焊管軋輥機是目前應用普便的一種焊管加工機器，它以加工效率高，加工的焊管質量好著稱。軋輥的壽命主要取決于軋輥的內在性能和工作受力，內在性能包括強度和硬度等方面。要使軋輥具有足夠的強度，主要從軋輥材料方面來考慮;硬度通常是指軋輥工作表面的硬度，它決定軋輥的耐磨性，在一定程度上也決定軋輥的使用壽命，通過合理的材料選用和熱處理方式可以滿足軋輥的硬度要求。淬火工藝是焊管軋輥機加工工藝的集中體現。了解焊管軋輥機的加工工藝我們必須先了解一下淬火工藝，軋輥在粗車和半精車以后，精車以前要進行淬火和低溫回火，淬火是為了改變軋輥的組織形態(tài)，將退伙后的球狀珠光體變?yōu)榛鼗瘃R氏體和少量殘留奧氏體，提高軋輥表面硬度和耐磨性;獲得足夠的強度和韌性;延長軋輥的使用壽命。淬火后軋輥可能有輕變形，因此精加工應在退火后進行。淬火后由于急冷使組織內產生很大的內應力，容易產生裂紋，經回火可內應力，防止開裂;淬火組織中的淬火馬氏體和殘留奧氏。

焊管的焊縫比直縫管長，是個一直爭論的話題。今天，我們應地、正確地進行評價和比較，重新認識焊管焊縫較長的問題。由于缺陷與焊縫相平行，故對焊管來說，其焊縫的缺陷為“斜缺陷"。所以，在使用過程中，鋼管軸線方向的當量缺陷長度比直縫管小。另外，管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，使得焊管錯開了管材抗沖擊能力 的方向，使焊管焊縫長的劣勢轉變成優(yōu)勢。另外，焊管只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產各種口徑的焊管；因為焊縫螺旋形均勻分布在整個焊管圓周上，所以焊管的尺寸精度高，強度也較高。還有，因為是連續(xù)彎曲成形，所以焊管的定尺長度不受限制，也易于變更尺寸，適合于小批量、多品種焊管的生產等，這些原因也使它可以應用于大直徑焊管的生產中。