應(yīng)用范圍：
本品適合所有不銹鋼2材料的光亮電解拋光。尤其是對(duì)從事外電解拋光加工或材質(zhì)種類較多的用戶為實(shí)用。如家具、餐具、門花、管材、線材、置物架、沖壓件及各類五金零件的內(nèi)外拋光，適用范圍極其廣泛。
 本品特點(diǎn)：
1、液穩(wěn)定，不易分解老化，消耗量低，使用壽命超出傳統(tǒng)拋光劑的一倍；
2、不含鉻酸、氯化物、氟化物等，故對(duì)皮膚、工件和設(shè)備腐蝕性極小，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；
3、能拋出光亮、平滑、均一的鏡面光澤效果，防銹能力強(qiáng)，光澤持久；
4、在使用本劑拋光前建議先將金屬表面的銹斑、油污等進(jìn)行預(yù)先處理，以節(jié)省本劑。
 操作流程：
上掛-化學(xué)除油熱水洗-冷水洗-電解拋光-二次流動(dòng)冷水洗-酸活化（5%硫酸水溶液）-流動(dòng)冷水洗-干燥（可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程）。
 原液使用，鉛板做陰極（負(fù)極），工件做陽(yáng)極（正極），40-度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時(shí)間5-8分鐘。  工藝流程：（除油除銹活化-水洗-晾干）-電解拋光-水洗-鈍化-水洗-中和-水洗

 1電解液加熱：加熱溫度到60°加熱管斷電，攪拌均勻后開(kāi)始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來(lái)，否則會(huì)燒掉加熱管。也不要連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間加熱，容易燒掉加熱管。
2、工件除油：如工件表面有油污，需先進(jìn)行除油處理，確保工件表面上無(wú)殘留油污。
3、水洗：清洗工件表面上的除油劑。
4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先進(jìn)行除焊斑處理。
6、晾干：可自然風(fēng)干，確保工件上無(wú)殘留的水；
7、電解拋光：需要電解拋光機(jī)和一個(gè)電解槽以及導(dǎo)電銅材進(jìn)行連接，加熱電解液至60度左右，把鉛板固定在陰極，需電解拋光的工件掛在陽(yáng)極，然后調(diào)整電壓在8-12伏，拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。
8、水洗：清洗工件上的電解液
9、堿水洗：內(nèi)盛5%堿性溶液，中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。
10、再次水洗：需要水洗槽，內(nèi)盛普通清水。
11、高壓水槍沖洗：徹底清洗工件上的電解液，確保工件上無(wú)殘留的電解液。
12、晾干：可自然風(fēng)干，也可采用吹風(fēng)設(shè)備吹干，整個(gè)電解工藝完成。

注意事項(xiàng)：
1、工作液具有一定的腐蝕性，不宜與裸露皮膚接觸，操作時(shí)應(yīng)佩帶乳膠手套。
2、處理件油污嚴(yán)重時(shí)，建議預(yù)作粗荒除油。
3、工作液處理一段時(shí)間后，由于有效濃度下降，處理效果不佳，此時(shí)應(yīng)更換新液或補(bǔ)加本品。主要用途：
本品主要用于SUS300系列奧氏體不銹鋼（如SUS304、316、304L、316L…..等）材質(zhì)的亞光處理.
特性與優(yōu)點(diǎn)：
。效率高、質(zhì)量好，處理后的工件表面顏色均勻一致。亞光的色澤因吸光的作用，可有效掩蔽各類細(xì)的劃痕及其它細(xì)小缺陷；
應(yīng)用范圍：
   適用于SUS300系列不銹鋼要求亞光處理的工件。亦用于有消光要求的場(chǎng)合。如食品刀具、機(jī)殼面板、外殼、水壺內(nèi)壁等制品