公司擁有全自動(dòng)外覆及內(nèi)襯不銹鋼管生產(chǎn)線(xiàn)六條、不銹鋼焊管生產(chǎn)線(xiàn)十三條、自動(dòng)激光切割機(jī)兩臺(tái)，同時(shí)配套先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，主要產(chǎn)品包括精密薄壁不銹鋼管、外覆不銹鋼復(fù)合管、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管、焊管、其它特殊防腐管材，年產(chǎn)各系列管道達(dá)到9000噸，是中國(guó)不銹鋼復(fù)合管生產(chǎn)的大企業(yè)。
提高精密無(wú)縫鋼管機(jī)的生產(chǎn)效率一直是人們?yōu)殛P(guān)注的問(wèn)題。提高冷軋管機(jī)的生產(chǎn)效率就是提高冷軋精密無(wú)縫鋼管機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量產(chǎn)量A、一般用下式進(jìn)行計(jì)算冷軋管機(jī)的小時(shí).從上式可知，提高軋厚壁無(wú)縫管機(jī)產(chǎn)量的 個(gè)重要途徑就是提高軋管機(jī)的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機(jī)機(jī)架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結(jié)構(gòu)，各個(gè)零部件的強(qiáng)度和剛度以及潤(rùn)滑、冷卻、使用壽命等問(wèn)題。
加大送進(jìn)量，和提高延伸率人是提高軋管機(jī)產(chǎn)量的又一有效的措施。為此，采用環(huán)形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長(zhǎng)機(jī)架行程又不過(guò)多地增加軋輥的直徑。提高冷軋精密無(wú)縫鋼管機(jī)產(chǎn)量的第三個(gè)途徑是，必須提高軋管機(jī)的有效工作系數(shù)值。要將涉及多方面的問(wèn)題.一方面，要求軋管機(jī)的設(shè)計(jì)要合理，加工制造精度高，以減少維護(hù)及檢修停機(jī)時(shí)間。另一方面要提高軋管的機(jī)械化、‘自動(dòng)化水平，以減少輔助操作時(shí)間.

現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)鋼價(jià)持穩(wěn)盤(pán)整，部分城市較前期小幅回升，目前建筑鋼材方面已止跌回穩(wěn)，板材方面略有反，但在需求較弱的前提下，商家仍然多以觀望為主。且隨著外礦、鋼坯價(jià)格連續(xù)回落，加上期螺再次下跌，市場(chǎng)看空氛圍有所加強(qiáng)，雖然近期部分地區(qū)出現(xiàn)小漲，但漲勢(shì)不足，市場(chǎng)交投清淡。不過(guò)，筆者認(rèn)為短期內(nèi)精密鋼管仍將繼續(xù)保持低位盤(pán)整態(tài)勢(shì)，
20號(hào)精密管易出現(xiàn)折疊。 折疊是厚壁鋼管表面形成的各種折線(xiàn)，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于廠(chǎng)家追求率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂，鋼材的強(qiáng)度大下降。2．20號(hào)精密管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。
現(xiàn)在的精密管的用途是比較廣泛的，也是比較重要的一個(gè)行業(yè)，由于現(xiàn)在的精密管的使用量是比較大的，幾乎在工程質(zhì)量上是用在了各個(gè)行業(yè)中的。隨著應(yīng)用的以及各項(xiàng)的需求對(duì)于精密管而言是有著更好地發(fā)展空間的。隨之而來(lái)的是精密管廠(chǎng)家的增多，各種產(chǎn)品和技術(shù)的錯(cuò)綜復(fù)雜，給消費(fèi)者選擇上帶來(lái)了比較大的麻煩。

產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為:(與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來(lái)。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。
精密管中合金元素對(duì)低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒(méi)有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時(shí)滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。
膨脹系數(shù)檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣;其中容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提出了冷彎成型前對(duì)無(wú)錫精密鋼管進(jìn)行預(yù)處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式對(duì)原料管組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律;確定了無(wú)錫精密鋼管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。