晉城球磨鑄管廠家小編為你講解球磨鑄管安裝改進后取得的效果：(1)改造后的拔管鉗能夠旋轉(zhuǎn)，避免了在拔管過程中由于拔管旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭矩容易使拔管鉗變形，增加了拔管鉗鉗塊與鑄鐵管承口端的摩擦力，提高了后期管模拔管節(jié)奏，降低了管模生產(chǎn)成本，加快了生產(chǎn)節(jié)奏。(2)減少了拔管鉗故障，設(shè)備故障月平均占離心機故障比例由16.7%降為6.35%，提高了機時產(chǎn)量，生產(chǎn)DN1000管時，由每小時生產(chǎn)6～7支提高到8～9支。后期管模得到較大化利用，降低了管模成本。拔管鉗能旋轉(zhuǎn)拔管，減小了拔管張力，避免了因拔管鉗張力過大造成鑄管承口裂紋，提高了鑄鐵管承口端的質(zhì)量。(3)以生產(chǎn)DN300管子為例，如生產(chǎn)同樣狀態(tài)的管模，改造前拔管鉗班產(chǎn)160支。

通過獎優(yōu)罰劣考核問責，夯實各級能源管理責任；為鼓勵和調(diào)動公司各級人員積極性，大力開展節(jié)約用能和計劃用能，以節(jié)能求增產(chǎn)，以節(jié)能增效益，建立節(jié)能激勵機制，設(shè)立節(jié)能獎金，對節(jié)能工作開展較好的單位和個人給予獎勵。創(chuàng)新能源運行機制，激發(fā)管理內(nèi)在動力。按照“系統(tǒng)思考、全局優(yōu)化、專業(yè)”的原則，從系統(tǒng)的視角，優(yōu)化工序、界面和流程，進行策劃、實施、檢查和改進，系統(tǒng)能源利用效益；強化能源基礎(chǔ)管理，建立健全“三基”管理機制；加強對標管理，形成目標引領(lǐng)，建立對標指標數(shù)據(jù)庫、汲取先進經(jīng)驗，抓關(guān)鍵、突瓶頸、形成啟動、制定、實施和總結(jié)等閉環(huán)全過程管理機制，推進對標管理。以供給性結(jié)構(gòu)為主線，推動綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展。

生產(chǎn)過程中水壓試驗：球墨鑄鐵管在澆鑄成形后，成品前，首先需要根據(jù)標準要求，對單支直管進行壓力測試，對于水壓試壓合格的管子標記合格，不合格的產(chǎn)品則標記廢品，以后回爐。對于有很小缺陷的產(chǎn)品則需要進行修復(fù)。修復(fù)無問題后方才可以進行下一道工序，直至成品。產(chǎn)品合格標準：試驗壓力下無滲漏、出汗現(xiàn)象。經(jīng)過X光探測，管壁均勻。產(chǎn)品修復(fù)標準:水壓試驗滲漏小于四處修補，修補后，在保障壁厚的情況下，再次。產(chǎn)品判廢標準：管道壁厚不均勻，或者過薄，滲漏大于四處或管身水柱狀冒水。施工安裝過程水壓試驗：施工安裝分為2種情況進行水壓試驗，1.分段水壓試驗。2.全線水壓試驗。根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況和整體管線的長度及走向。過長的管道則需要進行分段水壓試驗。