全自動腐竹機生產工藝流程： 

1自動成型：自動下漿結膜，成型后由輸送裝置拉動油皮進入一段高溫平烤箱進行蛋白增加韌性并開始分割，一次成型形成腐竹。再進入二段高溫平烤箱二次蛋白增加韌性，然后二次成型，讓腐竹條形順暢，沒有飛邊，商品品相更好。

２自動控制長度: 根據(jù)客戶要求，可以調整腐竹長度規(guī)格，腐竹端口整潔，尺寸穩(wěn)定。

是手工生產無法達到的。自動分割的腐竹沒有尖銳的端部，分裝時不易刺破外包裝。

３腐竹自動擺桿定位: 自動擺桿出來的腐竹間距均勻，后期烘干不用松桿，定位精準

每桿放置數(shù)量固定一根不差。

大豆儲存：

豆皮的生產對于大豆的儲存有相當嚴格的要求，如果發(fā)生大豆的霉變或風化（氧化）就會影響大豆結構中的蛋白質、脂肪成分的流失，所以儲存在生產工藝中至關重要。 

2、適時通風，散熱散濕新入庫的大豆子粒間的水分不均勻，加上大豆的后熟作用，堆內的濕熱容易積聚，引起發(fā)熱霉變，因此要適時通風，散熱散濕。   

3、嚴格控制入庫水分，大豆長期儲存水分不能超過12%，入庫后水分過高的大豆，可以采用日曬處理，但要攤涼后才能入庫。4、低溫密閉儲藏進入冬季以后應加強通風降溫，趁春暖前采用壓蓋或塑料膜密閉儲藏，一般可以度夏。

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全自動腐竹機生產工藝流程：

自動烘烤: 

二次成型腐竹，通過機械手臂自動一桿一桿放置于涼架上面，放置39桿時傳感器啟動傳輸

裝置，通過不銹鋼鏈條傳動輸送至烤箱90/100℃高溫區(qū)，等涼架第二次擺滿39桿時，傳感器再次啟動傳輸 組腐竹進入70/75℃中溫區(qū)，涼架第三組腐竹放滿39桿時，第竹會進入60度左右的恒溫區(qū)，把內部的水分蒸發(fā)出來，讓腐竹色澤鮮亮，避免腐竹外干內濕烤紅變色無光澤。而且包裝儲存不容易發(fā)霉變質。

５自動回潮；腐竹進入回潮工段回潮后，回潮系統(tǒng)報警提示生產工藝完成。取出腐竹計量包裝，回潮工藝降低了腐竹包裝時的破碎率。

6 整機運行：操做僅需三名工人，巡視調整各個工段生產工藝參數(shù)。

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