消費工藝:不銹鋼焊管消費工藝：原料——分條——焊接制管——修端——拋光——檢驗（噴?。b——出貨（入倉）（裝飾焊管）原料——分條——焊接制管——熱處置——矯正——矯直——修端——酸洗——水壓測試——檢驗（噴印）-包裝——出貨（入倉）（焊管工業(yè)配管用管）石化工業(yè)包括化肥工業(yè)：對不銹鋼管的需求量極大，該行業(yè)主要運用不銹鋼無縫管，規(guī)格包括：304、321、316、316L、347、317L等，外徑在￠18-￠610左右，壁厚在6mm-50mm左右（普通是選用規(guī)格在Φ159mm以上的中低壓保送管道），詳細應用范疇為：爐管、物料保送管、熱交流器管等。在鉻的添加量到達10．5%時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，雖然仍可進步耐腐蝕性，但不明顯。緣由是用鉻對鋼停止合金化處置時，把外表氧化物的類型改動成了相似于純鉻金屬上構成的外表氧化物。這種嚴密粘附的富鉻氧化物維護外表，避免進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它能夠看到鋼外表的自然光澤，使不銹鋼具有共同的外表。而且，假如損壞了表層，所暴顯露的鋼外表會和大氣反響停止自我修理，重新構成這種"鈍化膜"，繼續(xù)起維護作用

打底焊時焊縫的厚度要堅持平均分歧，并與根部良好的停止熔合，收弧時要構成緩坡形，熄弧時要填滿弧坑，以防弧坑產(chǎn)生裂紋。應分段停止焊接，且焊后要停止冷卻，能夠水冷，這樣既能夠增大接頭的冷卻速度，又能夠減小焊接應力，可謂時一箭雙雕。焊接資料：應依照“等成分”的準繩來選擇焊接資料，同時思索到為了加強接頭抗熱裂紋以及晶間腐蝕才能，減少鐵素體的含量，我們普通是選擇HooCr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲，并采用CHSO22焊條作為補充資料。焊接參數(shù)：這種不銹鋼對熱比擬敏感，所以應采用小電流來焊接，焊接速度要快，施行多層焊時要控制好層間溫度，普通層間溫度應小于60℃。坡口方式：普通坡口是采用V型坡口，坡口鈍邊約為0—0.5mm，坡口角度為65°—70°。但與不銹鋼消費、應用的先進相比（例如日、美等國含Ti的18-8型Cr-Ni鋼僅占不銹鋼產(chǎn)量的1.5%左右），還存在著很大的差距。80年代，中國還展開了控氮（N0.05%—0.10%）和氮合金化（N>0.10%）Cr-Ni奧氏體不銹鋼的研制工作。實驗標明，氮在Cr-Ni奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼中是一種無價且十分有益的合金元素。對氮的強化作用，降低鋼的晶間腐蝕敏理性，改善鋼的耐蝕性，特別是改善鋼的耐點蝕等方面的機制，正在停止深化的研討工作。幾種控氮和氮合金化的Cr-Ni奧氏體不銹鋼已分離工程需求投入了批量消費和應用。