一、 原材料入廠檢驗：鋼制無縫三通用鋼管必須符合相應鋼管制造標準的規(guī)定。并應有制造公司質(zhì)量證明書，鋼管入廠應由質(zhì)檢員和保管員對鋼管口徑、壁厚、外觀質(zhì)量等進行檢查驗收。管材實物的標記、爐批號與材質(zhì)證明書相符合時，可不進行復檢。同時也可以按照需方的要求對化學成份分析，力學性能分析、金相組織分析進行復檢。無縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、裂紋和結(jié)疤等缺陷。
  二、 下 料： 采用鋸床、火焰進行下料。下料長度應符合技術要求。 切割完的管段采用磨削法平整兩個端面。保證兩端面對軸線的垂直度偏差和兩端面的平行度偏差。 3.3生料加熱( 次加熱) 正火：980℃～1020℃，不能超過1050℃ 時間：50min左右，以坯料加熱顏色為依據(jù)。
  三、壓制時應根據(jù)規(guī)格型號選取對應的壓制胎具，動力設備為三通液壓成型機，壓制前應檢查設備，確認其處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。正確調(diào)整各限位開關，檢驗各控制開關的有效性和靈敏度。設備應由專人操作，在生產(chǎn)過程中應時刻注意觀察壓力的讀數(shù)，并做好相應的調(diào)整，如出現(xiàn)壓力異常或推不動等緊急情況應立即停機檢查。壓力機啟動后，不準將頭手等身體部位壓力機工作臺面內(nèi)。三、壓制1、壓扁將出爐的坯料放到液壓機上壓扁，壓到出現(xiàn)直邊，成橢圓形，不過不欠就收。外觀檢查，三通在多次淬火多次壓制后，外觀會出現(xiàn)凸凹不平，起皺等現(xiàn)象。這種現(xiàn)象為正?，F(xiàn)象，工人可通過后續(xù)修補工作擬補這些缺陷。在所出現(xiàn)缺陷區(qū)域做好標記，進入補焊和修磨工序。凸出區(qū)域使用磨光機磨削掉，凹處區(qū)域使用手工電弧焊補焊。褶皺區(qū)域使用車床車削掉。 

材質(zhì)：由不銹鋼(304 304L 316 316L 321)制作而成、20#、16MN、Q235、A106，在加工中需要加入一些特殊的原料，保證出產(chǎn)的等徑三通具有好的機能。
  2、通徑：DN15-DN1200。無縫1/2"-16"(DN15-DN400),有縫1/2"-48"(DN15DN1200)。
  3、壁厚：SCH5-SCH160。
  4、出產(chǎn)范圍：DN15mm-820mm 壓力PN0.25-250Mpa。
  5、執(zhí)行尺度：可以按照ANSI、JIS、DIN、GB、SHJ、 HGJ等尺度，而且可以根據(jù)客戶需求進行設計出產(chǎn)，達到用戶的滿足度。
  6、異徑三通的用途：水、飲料、啤酒、食物、石油化工、核電、機械、醫(yī)療設備、化肥、造船、防水處理、管道等。
  7、成型工藝：1/2"-16"內(nèi)臌脹冷加工成型;18"-48"熱壓成型。
  8、、標準：GB/T12459，GB/T13401，SH3408，SH3409,HG/T21635，HG/T21631，ASME B16.9，MSS SP-43，DIN 2605，JIS B2313。