防腐蝕襯層煙塵磨損失效，在配套有電除塵設備的火力發(fā)電裝置中，該類腐蝕失效具有但并不嚴重，若無電除塵設備，由于煙氣中含有大量粉塵，耐磨損較嚴重，低溫凈煙氣煙道因含塵量極小，此類腐蝕失效可不作重點考慮。防腐蝕襯層高溫失效：正常情況下從電除塵排出的原煙氣溫度為140~150℃，此溫度不足以耐高溫鱗片襯里高溫碳化燒蝕，但當鍋爐的蒸汽預熱器，省煤氣、空氣預熱器等設備運行不正常時，電除塵排除的原煙氣溫度將160℃以上，此溫度將導致大多數(shù)耐高溫鱗片襯里材料由表及里緩慢高溫碳化，此類襯里材料碳化并不嚴重影響襯里的完整性及耐蝕性。當溫度超過180攝氏度時，長期高溫作用會導致大多數(shù)耐高溫鱗片襯里由里燒蝕煙化，其腐蝕破壞是致命的。

即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。耐磨層配置過程如下：稱取一定量的耐磨膠液量，按比例加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑，促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工.固化劑及促進劑的配比固化劑的加入量為材料量的1.5%-3.5%，促進劑的加入量為固化劑的10%。根據(jù)環(huán)境溫度的高低進行調(diào)整，當環(huán)境溫度較高時，則降低固化劑與促進劑的加入量；當溫度降低時則增加固化劑與促進劑的加入量。在施工前做一個試驗樣，決定固化劑的加入量，控制點為加入固化劑及促進劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。（促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）我公司是一家綜合性大企業(yè)，包工包料，材料自產(chǎn)自銷，我們的產(chǎn)品在較惡劣環(huán)境煙道氣脫硫、排煙煙筒裝置，防腐施工效果好。