其中拉拔和脹接為常用。拉拔是取兩根分別制成的無縫鋼管，將一根套在另一根外面，然后將兩管通過一模具同時進行拉拔，從而實現(xiàn)緊密配合的機械結(jié)合。
  這種管的優(yōu)點是生產(chǎn)工藝比較簡單，價格較便宜。缺點是界面非擴散結(jié)合，只是依靠對外層進行的冷加工來獲得緊密配合，因此冷加工復(fù)合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復(fù)合管會因應(yīng)力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和應(yīng)用領(lǐng)域。脹接分機械脹接和液壓脹接兩種。機械脹接是目前生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓使復(fù)合管內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生性變形，從而使復(fù)合管的外管對內(nèi)管產(chǎn)生接觸壓力，以達到復(fù)合管內(nèi)外壁的緊密貼合。
  液壓脹接原理與機械脹接相同，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓。機械脹接時脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過脹，且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時脹接力均勻且大小可進行計算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的共同缺點是內(nèi)外層只是機械結(jié)合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會因應(yīng)力松弛而分層失效。“我們的訂單出口和內(nèi)銷都有減少。損失的那一部分客源涉及很多行業(yè)，比如石化廚具等，他們的出口在減少，所以給我們的訂單也在減少。

裝緊后應(yīng)留有螺尾，一般應(yīng)留出-大口徑涂塑鋼管內(nèi)外涂塑電力套管內(nèi)外涂塑復(fù)合管等不同功能定位的管材產(chǎn)品，方便在現(xiàn)實各種工業(yè)材料中應(yīng)用，而且整體的功能定位準確，也非常適合現(xiàn)實應(yīng)用準確的標準與實用性的條件，所以從根本上達到適合現(xiàn)實應(yīng)用需要的目標，涂塑技術(shù)必須達標而優(yōu)質(zhì)。
  該技術(shù)在國內(nèi)外都已普及使用，而且在國內(nèi)各油田的使用量也呈發(fā)展趨勢。先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應(yīng)焊接牢固，再經(jīng)聚乙烯涂敷。避免不按規(guī)則的操作，后期帶來無法估計的結(jié)果，因此在施工過程中有必要嚴厲遵守裝置標準的請求進行操作裝置。其使用壽命超過不銹鋼管道，是輸送酸堿鹽氣體礦漿等理想防腐管道。裝緊后應(yīng)留有螺尾，一般應(yīng)留出-具有優(yōu)良耐腐蝕性能吸水率低，機械強度高，摩擦系數(shù)小，能夠達到的長期使用的目的。現(xiàn)如今，鋼塑管在我們生活中應(yīng)用的很廣泛，作為工業(yè)防腐管道有著很好的防腐性能。