1、龍眼預(yù)處理烘干階段：

  龍眼荔枝含糖分高，在溫濕度曲線和時(shí)間上需要嚴(yán)格控制，不能急于求成。首先將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的龍眼果實(shí)平鋪在物料托盤上，層與層間距保持13mm左右。關(guān)閉烘房門及排濕口。開啟風(fēng)機(jī)、蒸汽閥門及電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥，保持一定熱風(fēng)高溫并持續(xù)一段時(shí)間，快速提水。

 2、龍眼殺青階段：

  經(jīng)過(guò)預(yù)熱階段后，龍眼果實(shí)在熱泵烘干房?jī)?nèi)，處于相對(duì)封閉的空間，鮮果均勻受熱緩慢蒸發(fā)自身水分，起到相當(dāng)于殺青的工藝過(guò)程。然后開啟排風(fēng)口及排濕口，熱風(fēng)溫度控制在60℃左右，待鮮果烘至七八成干。

 3、龍眼烘干回汗階段：

  回汗對(duì)于龍眼的干燥也十分重要，龍眼多糖，出水慢，待七八成干后，靜止若干小時(shí)，起到回汗的作用，便于龍眼快速完成自身內(nèi)部水分遷移并滲出果面的過(guò)程。停機(jī)靜止也能達(dá)到節(jié)能的目的。

龍眼干燥后期：

  靜止回汗后的龍眼果實(shí)，內(nèi)部水分已大部分的向外滲出表面，再次開啟風(fēng)機(jī)、蒸汽閥門及電動(dòng)蒸汽控制閥使烘房?jī)?nèi)的熱風(fēng)溫度保持在60℃左右烘干至果殼硬而脆呈自然土黃色，手捏易碎。用齒咬核，核易碎且有聲響。

   在整個(gè)熱泵龍眼烘干機(jī)工作過(guò)程中大體上是采用熱風(fēng)逆流干燥工藝進(jìn)行烘干作業(yè)的，即物料小車的前進(jìn)方向與干熱空氣的流動(dòng)方向相反。但由于烘房結(jié)構(gòu)的特殊性，可根據(jù)不同的烘干過(guò)程開啟或關(guān)閉某個(gè)排濕口，使熱風(fēng)還能形成穿流，整個(gè)烘干過(guò)程約20-25小時(shí)即完成，大大節(jié)省了烘干時(shí)間和成本，緩解了果農(nóng)們種植季節(jié)性鮮果的銷售壓力。

通過(guò)熱泵龍眼烘干機(jī)干燥處理的龍眼，果實(shí)軟化易于干燥，果殼完整飽滿，鮮果烘干前也無(wú)需傳統(tǒng)的沙搖處理，果皮蠟質(zhì)損壞少。烘好的龍眼干按果徑大小進(jìn)行分級(jí)包裝，通常分特級(jí)龍眼、一級(jí)龍眼、二級(jí)龍眼。

空氣能龍眼烘干機(jī)運(yùn)行介紹：

空氣能其實(shí)很簡(jiǎn)單，就是一種搬運(yùn)、調(diào)整單位范圍內(nèi)空氣熱量的設(shè)備，簡(jiǎn)單的原理就是把周圍空氣中的熱能集中起來(lái)，搬運(yùn)到我們需要的密閉烘干箱體內(nèi)，而待烘干的龍眼就放置于該密閉箱內(nèi)，隨著其內(nèi)空氣溫度的逐步升高，再加上箱體內(nèi)部安裝的循環(huán)風(fēng)機(jī)提供的穩(wěn)定風(fēng)力，不斷的帶出龍眼中的水分。水分蒸騰到空氣中汽化，高溫高濕的熱空氣在回流到除濕器的時(shí)候，遇到冷的金屬翅片，冷凝成水珠，經(jīng)由排水管道排掉。這樣的過(guò)程一直循環(huán)往復(fù)，直到龍眼中的水分含量達(dá)到我們?cè)O(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，即完成整個(gè)龍眼烘干的過(guò)程，整個(gè)流程模擬了在自然環(huán)境下的溫升和風(fēng)吹的形態(tài)，且環(huán)境處于密閉狀態(tài)，杜絕了很多的污染源，衛(wèi)生程度更高。