充分體現(xiàn)了這兩種復(fù)合材料的雙重優(yōu)點(diǎn)有磨損的非凡沖擊韌性。這是屬于鑄造耐磨材料。（傳統(tǒng)的鑄造沖擊性差，脆易碎）合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：與低碳鋼；20～25：1與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：生產(chǎn)工藝耐磨鋼都是用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉的，產(chǎn)品以鑄件為多，近年0.來，鍛、軋等熱加工材正在增多。在一般機(jī)械中使用的耐磨鋼件的生產(chǎn)方法與其他工件并沒有太大的區(qū)別，只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應(yīng)有所要求，以達(dá)到保證耐磨性的需求。對(duì)于那些材質(zhì)冶金純凈度顯著影響耐磨性的鋼件應(yīng)采取精煉措施，并對(duì)有害雜質(zhì)和氣體提出限量要求。除基體外第二相的數(shù)量、形狀和分布往往對(duì)鋼件的耐磨性能有重大影響，此時(shí)需要從鋼的化學(xué)成分設(shè)計(jì)、冶煉、熱加工、熱處理(含熱機(jī)械處理)等等方面統(tǒng)籌考慮，以便從冶金因素方面力爭達(dá)到提高耐磨性的要求。

耐磨板應(yīng)用廣泛，不僅在市場上可用于制造鏟斗、裝載機(jī)、自卸車、破粹機(jī)、選粉機(jī)，溜槽以及各種耐磨襯板?？山?jīng)得起任何形式的、來自于各種各樣的巖石、沙子及礫石的磨損。同時(shí)它還具備良好的可加工性，可使您輕易的生產(chǎn)或定制您的備件他在攤鋪機(jī)設(shè)備上的使用優(yōu)勢(shì)，我們?yōu)橛脩糁瞥闪藬備仚C(jī)熨平板底板、攤鋪機(jī)設(shè)備上的使用優(yōu)勢(shì)，我們?yōu)橛脩糁瞥闪藬備仚C(jī)熨平板底板、攤鋪機(jī)輸料底板、輸料底板后彎板、鏈保護(hù)、擋板，贏得用戶的好評(píng)。耐磨鋼板是指 大面積磨損工況條件下使用的特征鋼板產(chǎn)品。目前，常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者定合金表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度較高、耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。另外還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板。