專家認為，該裝備的研發(fā)推廣，將帶動整個行業(yè)檢測技術的進步，增加國產(chǎn)管在高端領域，如核電管，高壓鍋爐管，航空航天管材，石油天然氣管等領域的國際競爭力和應用，提高產(chǎn)品質量和附加值，促進產(chǎn)業(yè)升級。同時，金屬管材質量的提高，可降低因開裂，泄漏，引發(fā)的高風險場合的發(fā)生率，提高經(jīng)濟運行質量。

對于應用企業(yè)，還可通過這一裝備的實時檢測，分析金屬管，棒的原因，及時調整生產(chǎn)設備，提高產(chǎn)品合格率，節(jié)約大量能源和原材料，節(jié)本效益顯著。激光所所長，研究員徐華告訴記者，正是由于這些良好的應用特性，該裝備一經(jīng)推廣就受到國內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)的關注和歡迎。

該成套裝備通過國際招標成功應用到上海寶鋼，后又推廣到包鋼，攀鋼，大唐電力等十多個省份的120多家企業(yè)，并在江蘇振達鋼管集團有限公司和臨沂盛源無縫鋼管有限公司建成示范工程。目前累計已推廣約200臺套，每臺設備年檢金屬管材25000噸，檢測后每噸售價可增加千元以上，每年為應用企業(yè)新增直接經(jīng)濟效益50多億元，節(jié)約原材料和能源近億元，產(chǎn)品供不應求。

本次發(fā)布的 標準是參照國際標準制(修)訂的，并根據(jù)國內(nèi)外材料技術，管材加工技術及環(huán)保要求的變化，對部分內(nèi)容進行了修訂。其中，給水用PVC-U管材國標修訂的主要技術內(nèi)容有：增加了對樹脂K值的要求，禁止使用鉛鹽穩(wěn)定劑，提高了落錘沖擊試驗的沖擊能量，部分采納了國外相關先進標準的技術指標，調整了液壓試驗的環(huán)應力，增加了系統(tǒng)適用性試驗和尺寸分組及定型檢驗等；建筑排水用PVC-U管材和管件國標。據(jù)介紹規(guī)格由40~160mm擴大到32~250mm，與市政排水用管道尺寸有區(qū)別，管材連接增加了密封圈連接方式，取消優(yōu)等品和合格品分類，增加了管材，管件承口尺寸要求。

修整機根據(jù)玻璃鋼管道的連接安裝特點，可根據(jù)制品所需長度進行定長切割，磨削承插及粘接接口玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)線主要裝備:由兩套攪拌罐，制襯機，加砂纏繞機，四套固化站，修整機，龍門脫模機，試壓機等組成，各單機按生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道流水線進行布置。

生產(chǎn)線一般由制襯機（1臺），纏繞機（1臺），固化站（2臺），修整機（1臺），脫模機（1臺）等8個工作位組成。二，玻璃鋼管道制作流程1，清理模具，要求光滑平整；在模具表面環(huán)向纏繞聚酯薄膜，作為脫模用。2，制作內(nèi)襯層：在模具上，使用加入一定比例催化劑的樹脂，由機控制配比并將樹脂均勻噴涂在模具表面，依次由里到外分別使用無堿玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強，并用網(wǎng)狀物進行氣泡趕除，使其整體密實。

進行內(nèi)襯固化。3，纏繞層，夾砂層及外保護層的制作：將設計好的工藝參數(shù)輸入機，由機控制用浸透樹脂的無堿玻璃纖維紗進行纏繞直至內(nèi)部纏繞層厚度。隨即進行環(huán)向夾砂操作，并由帶上較大張力的裹砂材料和環(huán)向無堿纖維紗進行密實纏繞，直至設計的夾砂層厚度。

同上述內(nèi)纏繞過程按規(guī)定厚度制作外纏繞層。管道的插口毛坯由機控制隨纏繞同步制作。4，修整，脫模：待管道固化后，用對應規(guī)格的磨刀，修整出雙“O”型槽，并在其表面均勻涂上樹脂。同時切其承口毛坯。待雙“O”型槽上的樹脂固化不粘手后，用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。

涂塑鋼管使用時要滿足的條件和要求涂塑鋼管不管是在熱水還是冷水中都會出現(xiàn)實際的應用效果，那么在使用的時候需要滿足一些條件，具體的條件是怎樣的呢？在新型管材類別中，可應用在建筑給水中的管材，行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一稱呼為給水管，根據(jù)材質不同，稱呼上有差別，比方說，用復合材質制造的涂塑管，應用在給水上，就是我廠使用的給水涂塑鋼管生產(chǎn)廠家。

選擇塑料材質制造的管材就是給水塑料管。在給水管道系統(tǒng)上使用的冷，熱水管道，應滿足下列問題。1，保證供水質量滿足 《生活飲用水衛(wèi)生標準》。管材衛(wèi)生性能通過《生活飲用水輸配水設備及防護材料的性評價標準》的評價要求。