基體表面如有焊瘤、焊渣、飛濺物等，均應打磨干凈。3.所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5（接近白色）級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。4.水泥表面需平整無坑洼，如有不平需用環(huán)氧膩子或者環(huán)氧砂漿找平，5.涂裝前用高壓空氣吹除基體表面的灰塵及污垢第二步膠泥(涂料)攪拌：膠泥（涂料）在出廠后經過長一段時間的儲存會產生沉淀層，在使用前需要用攪拌鉆從上到下均勻的攪拌大約3分鐘左右（根據現場材料狀態(tài)而定），第三步添加助劑：先取出適量的膠泥或者涂料按照100比2的比例必須先加入促進劑攪拌均勻后在按照100比2的比例加入固化劑攪拌均后投入使用（根據各地區(qū)的溫度及濕度的不同助劑添加比例也有所不同，溫度低或者濕度大的地區(qū)可以適當的加大助劑比例）備注：因為膠泥或者涂料在添加助劑后會很快固化，所以在配料時要根據固化時間取料攪拌，以免造成不必要的浪費，固化時間的長短是根據助劑添加比多少例決定的第四步涂刷：1、取配好的涂料用毛刷或者滾刷在基體上涂刷一道，厚度大約80UM用量大約每平米0.4公斤，待底涂完全固化后在進行膠泥的涂刷，一般情況下都是在涂刷完底漆的第二天進行膠泥的涂刷。

在涂料中加入防沉劑，利用少量助劑的特殊性能，制成觸涂料，改變涂料懸浮狀態(tài)。常用的防沉劑有硬脂酸系列、氣相二氧化硅、改性膨潤土、氫化蓖麻油等?，F進口防沉劑品種很多，一般加入0.1%-0.5%，就可防沉淀，而加入2%-3%，就可將涂料制成觸涂料，形成較高的膜厚。(3)涂料貯存應放置在陰涼通風處，定期將涂料桶橫放、倒置或搖動幾次。要注意涂料的貯存期限，先入庫的先使用。對于一些貯存期限低的涂料，如氯化橡膠、氯乙烯、聚氨酯類要特別小心。(4)對于已沉淀的涂料，可用手工或機械攪拌均勻后再使用。對于結塊現象，應先把可流動部分倒出，用刮鏟從容器底部鏟起沉淀，研碎后，再把流動介質倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作仍無法混合，仍有干結沉淀，涂料只能報廢或降級使用。

現在的防腐行業(yè)商業(yè)模式讓絕大多數公司不能養(yǎng)有施工隊伍，這就給施工質量帶來很大的風險和隱患!特別是工程量大、工期緊的防腐工程，如化工廠、發(fā)電廠等。公司通過十多年的發(fā)展，施工領頭人基本都是從一線成長起來的，擁有十多年的施工經驗，不僅技術過硬還有一批專業(yè)的施工人員。公司現已組建一支技術過硬、人品過硬、心態(tài)好的施工隊伍。施工中質量把控和施工進度把握都不用過多監(jiān)管。鋼結構防腐中的起到的主要作用:1、加強防腐效果。涂刷在環(huán)氧底漆表面,可以提高涂層的屏蔽性,抑制水汽等滲透至鋼材,防止生銹、腐蝕的發(fā)生。2、降低涂裝成本防腐涂層必須達到一定厚度,方能起到很好的防腐效果,如果滿足高防腐的使用年限,采用底漆和面漆的涂裝成本要比底、中、面配套涂層的成本要高很多。