如何加快防腐涂料固化（干燥）時(shí)間成膜控制因素：催化劑（固化劑）、溫度、濕度等1、如果施工溫度低可想辦法提高溫度，如對(duì)涂裝環(huán)境加熱等，對(duì)化學(xué)固化型涂料而言，溫度每升高10度，固化干燥時(shí)間大概縮短一半，但不能一味升高溫度，這樣會(huì)影響涂膜質(zhì)量，一般認(rèn)為鋼材表面溫度＞40度，會(huì)使溶劑揮發(fā)太快造成涂膜氣泡，面漆較明顯。2、加強(qiáng)通風(fēng)，使涂層表面有適宜的空氣流通，及時(shí)排走溶劑蒸氣，讓溶劑能夠及時(shí)被帶走。增加空氣流通可以減少固化時(shí)間，提高固化效率，保證固化質(zhì)量。3、控制濕度，濕度影響溶劑揮發(fā)。4、有些施工人員為了加快干燥時(shí)間，多加入固化劑，其實(shí)是不可取的，這樣必然犧牲了涂膜質(zhì)量，干燥時(shí)間是會(huì)有所提高，但是涂膜柔韌性、附著力、硬度等會(huì)受影響。

即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。耐磨層配置過程如下：稱取一定量的耐磨膠液量，按比例加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進(jìn)劑，促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進(jìn)行涂抹施工.固化劑及促進(jìn)劑的配比固化劑的加入量為材料量的1.5%-3.5%，促進(jìn)劑的加入量為固化劑的10%。根據(jù)環(huán)境溫度的高低進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，則降低固化劑與促進(jìn)劑的加入量；當(dāng)溫度降低時(shí)則增加固化劑與促進(jìn)劑的加入量。在施工前做一個(gè)試驗(yàn)樣，決定固化劑的加入量，控制點(diǎn)為加入固化劑及促進(jìn)劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。（促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）我公司是一家綜合性大企業(yè)，包工包料，材料自產(chǎn)自銷，我們的產(chǎn)品在較惡劣環(huán)境煙道氣脫硫、排煙煙筒裝置，防腐施工效果好。