機械分段圓弧篩片的設計既要考慮原篩架的結構尺寸，也要考慮不同曲率半徑圓弧的光滑連接，以達到在破壞環(huán)流層的同時，增大物料與篩片的接觸面積。本試驗依據(jù)國標ＧＢ／Ｔ６９７１—２００７《飼料粉碎機試驗方法》進行，指標測定嚴格按該標準規(guī)定的儀器和方法完成。選用玉米為粉碎對象，所選玉米含水率為１２３２％。試驗指標為：生產率、度電產量、粒度分布范圍及溫升。采用的主要儀器有：三相四線有功電度表（２００ｒ／（ｋＷ·ｈ））、水銀溫度計（１～１００℃）、秒表、００１ｇ電子量天平、臺秤、恒溫干燥箱以及一套直徑２００ｍｍ，高度２５ｍｍ的金屬編織標。分段圓弧半徑ｒ為７６ｍｍ時，間距Ｌ２與生產率、度電產量的關系曲線如。分段圓弧半徑不變時，生產率隨間距Ｌ２先增大后減小，間距Ｌ２為９７ｍｍ（７號篩片）時生產率 ，為１８０７６ｋｇ／ｈ，比環(huán)形平篩增加了２９８％，其度電產量為１００４２ｋｇ／（ｋＷ·ｈ），比環(huán)形平篩增加了２６６％。由圖７可知，度電產量隨間距Ｌ２增大而增大，但增幅不大，Ｌ２為２９１ｍｍ（９號篩片）時度電產量 ，為１０４０３ｋｇ／（ｋＷ·ｈ），其生產率為１６６５６ｋｇ／ｈ，可見７號篩片與９號篩片生產率差別較大而度電產量差別不大

1.不粉碎或粉碎效率低。①發(fā)生故障原因。轉速過低;篩子規(guī)格不符;錘片磨損;原料太濕。②故障排除方法。保證額定轉速;更換不合適篩子;更換磨損的錘片;保證原料干燥。  
2.錘片損壞。①發(fā)生故障原因。原料中夾雜有金屬塊或石塊。②故障排除方法。更換損壞的錘片后,清選好原料再工作。  
3.軸承溫度高。①發(fā)生故障原因。潤滑油質錘片式飼料粉碎機故障排除不好,加注錘片式飼料粉碎機故障排除過多或過少;軸承質錘片式飼料粉碎機故障排除不好或損壞,游動間隙不當;轉速過高。②故障排除方法。保證加注適錘片式飼料粉碎機故障排除的合格潤滑油;更換軸承或調整游動間隙;保證額定轉速。 4.粒度不適當或不均勻。①發(fā)生故障原因。篩子規(guī)格不對;篩子磨損或篩圈不平行;風門關閉。②故障排除方法。使用合適的篩子,調整篩圈;開大風門。  
5.機器嚴重振動、有雜音。①發(fā)生故障原因。機座不穩(wěn)固;地腳螺栓松動;粉碎安裝不平;主軸彎曲或轉子失去平衡;機器轉速過高;軸承損壞或內有臟物。②故障排除方法。穩(wěn)定機座;擰緊地腳螺栓;調整粉碎機安裝,使之保持平衡;修理或更換主軸,平衡轉子;保證額定轉速,清洗或更換軸承。