激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光,經光路系統(tǒng),聚焦成高功率密度的激光束。激光切割機工作時需要氣源作為動力，而且是帶壓力的氣源，壓力一般需要10至16公斤,激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。

激光切割機的特點

1. 切割速度快，切口光滑平整，無毛刺;

2. 切逢窄，變形小，切割面材料不硬化;

3. 加工精度高，重復性好;

4. 數(shù)控編程簡易，加工范圍廣，無需開模，經濟省時;

輔助氣源的種類

1.氮氣:一般加工貴金屬或對加工要求非常高來作為輔助氣源;

2.氧氣:高純度氧氣的強氧化性,切割面會發(fā)黑,硬度增加,俗稱“焦”;

3.壓縮空氣:加工范圍廣，空氣本身存在于大氣中含有約20%的氧氣，因此可在一定程度彌補氧氣和氮氣的不足。

應對普遍的生產加工原材料，靈便的生產加工樣子，金屬材料光纖激光切割能不錯的擔任繁雜的生產加工規(guī)定。能以高速運行、高精密、高品質考慮板金加工、金屬材質的激光切割加工、小車、塑膠、電子器件和電氣設備、紡織產品等制造行業(yè)的要求，那麼要分辨其激光切割實際效果，能夠 從下列好多個層面開展考量。

1.平整度：因為激光切割光線是根據(jù)聚焦點而成，且光線存有散發(fā)的特點，這就造成了在激光切割的情況下，原材料薄厚領域差異，深層處的光點的尺寸不一致，進而導致激光切割表層與板才表層不可以做到豎直，或是是上表層較寬又或者下表層較寬，一般來說，原材料薄厚越薄，平整度越好，光線品質越好，平整度越好，此外，也與實際生產加工的情況下的光點聚焦與原材料薄厚方位的相對位置相關。

2.表面粗糙度：激光切割邊沿多多少少都是存有激光切割時留有的紋理，紋理的濃淡決策了激光切割表層的表面粗糙度，紋理越淡，表明表面粗糙度越低，表層越光潔，一般原材料薄厚越薄，激光切割粗糙度就越低。

3.形變量：因為光纖激光切割實質是熱激光切割，原材料會難以避免的存有形變。出色的激光切割應當盡量的減少從而產生的不好危害，在金屬薄板激光切割中必須需注意，一般來說，激光切割速率越快、割縫越窄、氣體壓力越大，則形變量越小。

4.毛邊：出色的激光切割，激光切割邊沿是沒有毛邊的。這與實際生產過程的加工工藝主要參數(shù)配對、原材料種類及其光線品質有關系。

激光切管機在開展應用時是激光切割管件的主用機器設備，在開展應用時無論是方鋼管、圓鋼管、還是異形的管件，都能夠合理的激光切割在激光切割管件層面比別的的機器設備具有優(yōu)點，管件光纖激光切割以其技術專業(yè)、平穩(wěn)的激光切割實際效果快速攻占了每個金屬材質的激光切割加工制造行業(yè)，尤其是在汽車工業(yè)、石油開采、機械設備制造等獲得很多的運用。

激光切管機的激光切割加工由電腦繪圖印刷制版，實際操作簡易便捷，在生產加工圖型層面，能夠 進行隨意圖型的靈便生產加工。且能保持大批、速度更快、的生產加工，激光切割全過程可一次進行多步生產加工，能在一分鐘以內激光切割數(shù)米的管件對于管件的激光切割速率要高過別的激光切割方法。