樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應(yīng)用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應(yīng)該在固化操作時間內(nèi)做好。 進入固化。 混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或“突變”。這時的環(huán)氧沒有長時間的工作，可能也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。 因為這時混合物只是局部固化?；旌现蟛僮鲿r間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份新使用的環(huán)氧樹脂仍然能與它化學(xué)鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應(yīng)。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小。 終固化。 環(huán)氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。

而由于缺少供電量所帶來的間接損失還沒有計算在內(nèi)。所以說，金屬腐蝕的損失是很嚴重的，必須予以高度的重視。通常金屬表面會附有塵埃，油污，氧化皮，銹蝕層，污染物，鹽份或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見但容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時所產(chǎn)生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但相比鋼鐵本身則較脆，并且其本身為陰極，會加速金屬腐蝕。如果不這些物質(zhì)。累計損失約15億千瓦。折合3億元時的電量如該報告中調(diào)查某火電廠鍋爐酸腐蝕脆的實例直接涂裝，勢必會影響整個涂層的附著力及防腐能力。據(jù)統(tǒng)計，大約有70%以上的油漆問題是由于不適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硭鸬摹Ｒ虼?，對于一個金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現(xiàn)，合適的表面處理是至關(guān)重要的。