另外，從外地成功經驗看，單純利用一種方法的效果都不太理想。故應針對管道內結垢成分進行調研后，才能找出一種行之有效的方法。（二）管道襯里的方法和類型舊管道刮管除銹后的管道襯里可使舊管道恢復原有輸水能力，延長管道的使用壽命，這項工作是非常必要的。但刮管以后如不進行涂襯的管道，通水后的腐蝕速度是非?？斓摹＃保嗌皾{襯里水泥砂漿襯里靠自身的結合力和管壁支托，結構牢靠，其粗糙系數比金屬管小，對管壁能起到物理性能保障外，也能起到防腐的化學性能，因水泥與金屬管壁接觸，形成很高的ｐＨ值。２．環(huán)氧樹脂涂襯法環(huán)氧樹脂具有耐磨性、柔軟性、緊密性，使用環(huán)氧樹脂和硬化劑混合后的反應型樹脂，可以形成快速、強勁、耐久的涂膜。環(huán)氧樹脂的噴涂方法一次噴涂的厚度為０．５－１ｍｍ，便可滿足防腐要求。
使用速硬性環(huán)氧樹脂涂襯后，經過２小時的養(yǎng)護，清洗排水后便可使管道投入運行３．內襯軟管法用內襯軟管法來解決舊管道防腐的方法，有滑襯法、反轉襯法、“襪法”及用Ｐｏｌｙ－Ｐｉｇ拖帶聚胺脂薄膜的方法等。這些方法都能形成“管中有管”的防腐形式，防腐效果非常好，在長距離無支管的情況下特別適用，但不適合城市供水管道。利用不開挖技術對管道進行翻新，在保證管道使用壽命的前提下改善水質，是一種行之有效的城市地下管道施工技術。根據外地經驗，非開挖技術與新敷設管線造價相當，但避免了對建成區(qū)的破壞，對環(huán)境影響也較少。
我們的具體做法是：對起步區(qū)２平方公里市政管線（約８０００米）進行翻新，全部采用具有環(huán)氧樹脂涂層襯里的管材，擬分期完成。其中一期工程主要改造金沙江路（衡山路—泰山路）、泰山路（金沙江路—黃河路）共計ＤＮ７００管線６００米、ＤＮ６００管線１１４０米、ＤＮ４００管線１５００米；二期工程主要改造漓江路、金沙江路（長江路—長白山路）、珠江、黃河路（泰山路—泰山路）及長白山路。此項工程大約需２年左右時間完成。舊管道內沉積和銹蝕的日益嚴重，不僅降低了供水能力，還導致管道內水質惡化，影響區(qū)域形象。因此，加強給水管道的科學管理，正確解決管道內的沉積銹蝕，利用管道的刮管與涂襯，是提益、節(jié)約資金、搞好服務的一項重要措施，它既能改善供水水質，又可延長管道的使用壽命，有不容忽視的經濟效益和社會效益。

定位焊后鋼管在后道工序設置的多臺焊接生產線上以1-2m/min的速度進行內外面焊接。與成形同時進行焊接的一步法工藝相比，可以說不受對接部位間隙的影響，可以獲得高品質的焊縫。焊接后，在后道工序進行焊縫的無損檢測、水壓檢查后，成為成品。應用領域管線鋼管領域以前高級管線鋼管的制造方法是UOE獨霸市場，但現(xiàn)在這種狀況正在發(fā)生很大的變化。直徑26in.以下的管道也在廣泛使用電焊鋼管。在X80級以下、壁厚20mm以下的領域，使用熱軋鋼板為原料軋制鋼管的項目也在增加。UOE法的制造尺寸中，新設了JCOE法軋機，比較性投資額低，估計將有發(fā)展前景。但是，為了穩(wěn)定地生高品質的管線鋼管，應具有煉鋼、連鑄、厚板的組織控制、成形、焊縫等的高端制造技術，進行嚴格的質量管理。土木建筑用產品領域在建筑用途中。
采用UOE和壓力機彎曲法的鋼管作為建筑結構件的柱使用，特別是在鋼管中填充混凝土的方法有望提高構件強度和變形性能的CFT結構的運用已經普及。在土木建筑用途中，采用提高與混凝土粘附性能的網紋熱軋帶卷的螺旋焊管和鋼管內外面加工成突起物的螺旋焊管被用于基礎樁和橋墩。其間，螺旋焊管的制造技術是以低成本為目的的省力化技術和焊接速度高速化而發(fā)展起來的，提高了生產率?？紤]到其他環(huán)境負荷，開發(fā)了具有低排土、低噪音、低震動特征的旋轉壓入鋼管樁，并開始實際應用。今后，將采用開發(fā)的高強度熱板卷的鋼管樁等，通過只有聯(lián)合鋼鐵廠才能實現(xiàn)的高功能產品的開發(fā)，開發(fā)更省力的施工方法。3.5Ni低溫無縫鋼管具有比較適中的強度和良好的低溫韌性，被廣泛應用于工作溫度在-45~-101℃的石油、化工、化肥等行業(yè)的低溫設備制造。
低溫管道的兩個主要指標是低溫韌性和抗腐蝕性能。對于其開發(fā)，需要通過對化學成分設計、煉鋼、軋制、熱處理等工藝控制，以保證其低溫沖擊韌性以及抗腐蝕性能。具體是：1、成分設計各化學成分設計為w(C)=0.06-0.12%，w(Mn)=0.4-0.6%，w(S)≤0.005%，w(P)≤0.012%，w(Ni)=3.4~3.6%。2、煉鋼1）控制C含量。電爐與精煉相匹配是實現(xiàn)控制C含量的有效手段，嚴格控制電爐冶煉結束時的C含量，爐溫精煉在VD或RH爐上采用增大氬氣流量和浸漬管直徑，以及吹氧方式進行真空脫C，這樣可以保證C含量要求。2）降低P、S含量通過使用優(yōu)質廢鋼和成分適當的精練渣來滿足脫S需要，通過電爐造高堿度渣及嚴格控制出鋼下渣來降低鋼中P含量。3）保證鋼中Ca含量及弱攪時間，加強連鑄上下爐次之間的銜接管理，以及保護澆鑄，可以有效減少鋼中非金屬夾雜物。3、軋制采用PQF連軋管機組進行軋制，并調整管坯加熱溫度和時間，降低穿孔過程中的偏心，減少壁厚不均。4、熱處理低溫無縫鋼管 采用正火或調質工藝。