質(zhì)量要求為：沖洗后混凝土表面應(yīng)潔凈、牢固密實(shí)無松動(dòng)，局部混凝土凸面磨平，方能進(jìn)入下一工序。對(duì)外露的鋼筋和型鋼進(jìn)行表面除銹處理，涂刷環(huán)氧樹脂防銹底漆二道。對(duì)混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂縫處可以采用丙烯酸乳膠水泥砂漿進(jìn)行局部修補(bǔ)，再用丙烯酸乳膠水泥膩?zhàn)优?，也可以先涂裝環(huán)氧封閉底漆，然后用環(huán)氧膩?zhàn)优窝a(bǔ)平。3、封閉底漆施工環(huán)氧封閉底漆為雙組份，在使用前將甲乙組份混合后攪拌均勻后即可使用，要求涂刷完成涂膜干燥后，混凝土表面密實(shí)，有可見漆層。4、環(huán)氧膩?zhàn)邮┕h(huán)氧膩?zhàn)影匆?guī)定比例將甲乙組份混合攪拌均勻后，滿刮一道，刮平表面。經(jīng)過中間檢查后進(jìn)入下一工序。5、環(huán)氧厚膜型中涂漆施工將環(huán)氧厚膜型中涂漆按規(guī)定比例將甲乙組份混合攪拌均勻后，可采用刷涂、輥涂或高壓無空氣噴涂方式施工兩道。

施工涂料固化時(shí)間的控制所謂的固化時(shí)間，以施工角度講就是施工材料配制后的有效使用時(shí)間，這一時(shí)間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提?？刂乒袒瘯r(shí)間應(yīng)該兼顧下列因素：固化劑用量，一次配料量，施工人員單位施工能力，施工現(xiàn)場(chǎng)的距離）：被防護(hù)設(shè)備及施工難度等幾方面的問題。通過固化時(shí)間的控制可避免材料的浪費(fèi)，人員散漫工作，防腐蝕層固化不足或過早固化等質(zhì)量事故，有利于降低成本提高工效，保證質(zhì)量。短時(shí)間的高溫后固化處理，能很好的提高玻璃鱗片膠泥的固化度，而固化度的提高能顯著提高玻璃鱗片膠泥的各項(xiàng)力學(xué)性能，因此，技術(shù)人員建議現(xiàn)場(chǎng)施工完成玻璃鱗片膠泥襯里，使用前期先用高溫?zé)煹罋鈱?duì)膠泥襯里設(shè)備和管道做80攝氏度下4小時(shí)的后固化熱處理，可以大大提高鱗片膠泥的固化度和各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)，達(dá)到更好的耐腐蝕功能，滾壓的作用主要有：1、除去襯層表面氣泡。