珩磨管與拋光管的區(qū)別珩磨管主要應(yīng)用于工程、冶金、塑料、礦山、筑路、紡織等行業(yè)。珩磨管的加工形式主要有冷軋、冷拔和珩磨通常有三種類型。今天小編主要給大家來介紹一下珩磨管與拋光管的區(qū)別。 珩磨管是由一種精度高的磨削加工而成，不但用于圓孔，而且用于淬硬齒面，這也是一種拋光方法。它可以作為一個組合的磨削工具，可以安裝在浮動夾具，使其可以自我調(diào)節(jié)。因此，可以減少孔的形狀誤差，但不能減少孔的幾何誤差。 拋光管是使用軟質(zhì)的拋光輪或者是圓盤型的拋光盤，加上拋光膏，使工件經(jīng)過精加工獲得很高表面光潔度。然而，由于在加工過程中沒有剛性基準(zhǔn)，所以不能減少幾何誤差。然而，相對珩磨管而言，它可以拋光不規(guī)則表面。

3.珩磨管操作
(1)檢查珩磨機(jī)的潤滑部位，特別是變速箱高精度珩磨管，是否潤滑到位。如果沒有潤滑的話，那么應(yīng)及時進(jìn)行潤滑，以免影響到機(jī)器的正常運(yùn)行。
(2)冷卻液是否清潔干凈，是否有雜質(zhì)，以及量是否充足。對冷卻液來講，也要定期進(jìn)行清理或者更換，以免受到污染。
(3)機(jī)器開動后，要先空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，以便能夠排出液壓管路中的空氣。
(4)對機(jī)器的各個部分，要進(jìn)行檢查，能否正常工作。
(5)液壓油的油溫，**不能超過60攝氏度，否則應(yīng)采取降溫措施進(jìn)行降溫。如果不行的話，那么應(yīng)停止工作。

 

 

 滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無法做到的。
  無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，
  滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
絎磨管幾大優(yōu)點：
  1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。
  2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
  3、提高表面硬度，使受力變形，硬度提高HV≥4°
  4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
  5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。