厚漿型耐蝕環(huán)氧涂料硬化收縮小，粘結(jié)性強(qiáng)，耐濕態(tài)溫度達(dá)60℃，耐干態(tài)溫度達(dá)80℃，優(yōu)異的機(jī)械性能，施工方便，修補(bǔ)容易。用于中、輕度液相腐蝕介質(zhì)的設(shè)備襯里、管道、儲槽內(nèi)外的涂層保護(hù)。稀釋劑乙烯基酯樹脂和不飽和聚酯樹脂所用稀釋劑為反應(yīng)性稀釋劑，常用苯乙烯，既能起到稀釋降粘的作用，又能參與樹脂固化交聯(lián)反應(yīng)。通常情況樹脂生產(chǎn)成品樹脂已經(jīng)調(diào)配到適合比例，不建議使用前自行加入稀釋劑，在特殊情況下，如施工環(huán)境溫度較低，樹脂用于封底涂層等，可以加入不超過5%的苯乙烯，過量加入稀釋劑會導(dǎo)致樹脂制品的力學(xué)性能，耐溫耐腐蝕等性能下降。如果在施工中用料中，需加入顏料色漿調(diào)整玻璃鱗片膠泥顏色，要保證加入物與樹脂的相容性，加入色漿都會或多或少的樹脂的固化凝膠有影響，因此大批量使用前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)來確定色漿的適用性。

涂層材料的作用為了起到防銹作用對鋼管外表面進(jìn)行涂層，鋼管表面生銹，會影響到實(shí)際使用效果、質(zhì)量，且影響其外觀形象，所以鋼管涂層工藝對鋼管產(chǎn)品質(zhì)量有著很大影響。涂層材料的要求根據(jù)美國石油協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼管需要達(dá)到三個(gè)月之內(nèi)不銹蝕，所以涂層后對鋼管的防腐時(shí)間需要符合這一標(biāo)準(zhǔn)要求。然而如今用戶對鋼管防銹時(shí)間要求越來越高，很多的用戶要求滿足3～6個(gè)月的外場堆放，鋼管不生銹的效果，用戶提高了對鋼管防銹時(shí)間的要求。除了防銹時(shí)間的要求之外，他們對涂層的外觀質(zhì)量也有一定要求，主要體現(xiàn)在鋼管涂層后需要表面光潔，防腐劑在鋼管表面分布均勻，無漏涂、滴掛等影響外觀質(zhì)量的現(xiàn)象。涂層材料種類及優(yōu)缺點(diǎn)目前城市地下管網(wǎng)中，越來越多的鋼管被使用。