導(dǎo)致風機在非常的效率點運行，甚至工況點偏離選型點過遠而引起電機過載。雖然可以改變風機的轉(zhuǎn)速來解決電機過載問題。卻也因此損失了很多風量從而降低了系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。這種情況下，簡單的解決方法是選擇大功率電機，但會因此同時增加安裝成本以及后期的運營成本。
  與其在設(shè)計中僅僅考慮增加壓力余量，不如結(jié)合余量與風機的選型，增大使用壓力到風機曲線點壓力范圍，使操作壓力有較大的余量。如果初系統(tǒng)設(shè)計預(yù)留20％的系數(shù)被認為是較理想的，那么離心風機選型應(yīng)選擇風機操作點壓力至少低于壓力的15％，并同時預(yù)留10％的系數(shù)。
  這樣就會確保所選擇的風機會在運行過程中更接近所需的的工作點。然而，電力并不是的成本損耗，降低離心風機故障率，停車時間，節(jié)約返修人力物力成本對降低成本更起到至關(guān)重要的影響。只有選擇高品質(zhì)的離心風機，降低返修率所節(jié)約的成本等同于甚至高于節(jié)能風機所節(jié)省的成本。

 此時主軸一周以上其表針讀數(shù)不大于0、15mm即可，此讀數(shù)值為該軸承座與主軸的垂直情況。電動機找平、找正：風機與電機主軸同軸度（既聯(lián)軸器找平找正）。用三塊百分表找正，軸向兩塊、徑向一塊。每盤動軸90度，記錄數(shù)據(jù)，測量其上下左右的讀數(shù)，同軸度，使其誤差≤0、05mm。

    且兩靠背輪之間應(yīng)有10mm間隙。找正后，復(fù)查軸中心高度等部分數(shù)據(jù)，做好記錄。在風機找正后，進行機殼上半部扣蓋、集流器與機殼安裝就位，兩機殼之間應(yīng)墊石棉繩。擰緊連接螺栓，四邊螺栓應(yīng)受力均勻。以葉輪為基準，再次葉輪與喇叭口的間隙。