雙金屬復合管能實現(xiàn)材料的優(yōu)勢互補，節(jié)省合金元素，降低工程費用，在保證原基管各項性能的基礎上，提高了管道的耐腐蝕性、耐磨性，延長了管道的使用壽命，是純不銹鋼管、銅管或其他耐腐蝕性合金管的替代產品。由于復合鋼管具有優(yōu)良的綜合性能，因此自20世紀60年代起，日、美、德、英和前蘇聯(lián)等都很重視復合鋼管的開發(fā)及使用，從生產工藝、使用性能、檢驗方法等方面進行了大量的研究。目前雙金屬復合鋼管的生產工藝已日趨完善，日本、美國、英國、瑞典、德國等處于好水平。復合管已經在腐蝕性較強的石油、石化企業(yè)、核工業(yè)以及醫(yī)藥、食品加工等領域獲得廣泛認同，也可通過內層復合耐磨金屬，從而滿足電廠粉煤、礦山礦粉和尾礦漿輸送等高磨損工作環(huán)境的要求。而起步較晚，技術水平相對落后。
復合管是近10年發(fā)展較快的一種工程管道，品種、功能繁多，性能優(yōu)越，形成了比較成熟的工藝技術，并且已經投產。主要的工藝方法很多比如熱軋復合方法、熱擠壓復合法、鑄造復合方法、爆炸焊接復合方法、組合式雙金屬復合管生產方法、激光包覆法等。在技術開發(fā)方面日本后來居上。據(jù)文獻報道，日本在80年代初就陸續(xù)研制和開發(fā)了多種復合工藝。其中典型的熱軋或熱軋加冷成型工藝可以實現(xiàn)包覆材料與基材界面的冶金結合，質量優(yōu)良。其產品廣泛用于石油化工、化工行業(yè)、石油及天然氣工業(yè)等。
雙金屬復合管制備方法的研究概況熱成型法.目前雙金屬復合管的生產方法主要包括冷成型法、熱成型法、離心鑄造法、離心鋁熱劑法、爆炸焊成型法、電磁成型法等等。冷成型法，冷成型制造工藝的基本特征是將預加工好的薄壁不銹鋼管套入碳鋼管中，然后通過機械方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內壁上。
薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑：一種是通過選擇合適規(guī)格的無縫不銹鋼管，通過旋壓的方法使之變薄，達到要求的外徑和厚度；另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在專用的制管機上用tig焊接成直縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓和滾壓等方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內壁上，其中拉拔和脹接為常用。

道路欄桿網架：在早期的圍欄場地, 其次是圍欄, 支架, 挖坑兩邊的道路, 深度的平面大小下面, 不太淺, 個在地球連接線網與專欄 (連接螺栓不能緊)。連接后, 根據(jù)每個基坑的位置直立。確保支架的可靠性。公路護欄網防腐：后一點是關于圍欄使用的重要方面。為保證長期穩(wěn)定使用的道路護欄, 必須放出良好的防腐, 通過一些簡單的涂抹, 噴涂, 為了保證路面護欄網的正常使用, 在使用過程中, 也應注意日常保養(yǎng)、保養(yǎng), 以確保使用長期護欄網的產品。一般道路護欄網產品, 不僅僅是的, 實用、安裝了道路護欄網的應用產品, 從基本地形、材料性能、安裝技術等方面, 關鍵是做好護欄防腐蝕, 有網絡問題, 及時發(fā)現(xiàn)技術人員解決, 所以長期、穩(wěn)定地使用未來。
城市交通是城市的動脈，事關城市的生機與活力，反映出城市的整體形象、經濟效率和管理水平，沒有現(xiàn)代化的交通就沒有現(xiàn)代化的城市。然而，隨著社會經濟的快速持續(xù)發(fā)展，城市規(guī)模的不斷擴大，城市道路里程、人口的不斷增長，促使車輛急劇增加。一是使得城市交通形勢非常嚴峻，交通事故發(fā)生頻繁；二是交通堵塞嚴重，道路不暢，效率低下，制約經濟的發(fā)展。
應用靜電噴涂組裝式鋅鋼護欄技術打造城市交通護欄，可以在結構、色彩功能、涂層性能方面上下功夫，用全新的理念，滿足交通與道路暢通需要，利用目前交通色彩紅、白、黃、藍等基本色彩，在交通護欄上設計與配置有關方向、行車規(guī)則、警示的各種組合顏色，豐富城市交通語言，達到簡潔明了，一看便知的特點，把交通護欄打造成“輕、巧、美”，“、環(huán)保、經濟、耐用”的交通衛(wèi)士。
領先國內首創(chuàng)、科技含量高、具有專業(yè)水準的市政交通護欄，它具備分隔功能、阻攔功能、警示功能、導向功能、美觀功能。標識醒目、警示導向、可靠、抗腐耐蝕、安裝維修方便的高品質公路護欄不僅可以在“暢通工程”、“平安大道”等城市交通建設中起到維護交通秩序、保障交通；而且可以為亮麗市容市貌起到畫龍點睛的作用，使城市形象增加一道亮麗的都市風景線，城市文明程度，從而提高城市品味及綜合競爭力。
鐵藝欄桿制作：工藝流程  施工準備—放樣—下料—焊接安裝一打磨—焊縫檢查—酸洗除銹—整體熱浸鍍鋅（室外欄桿）、整體冷鍍鋅（室內欄桿）—補膩子并打磨—靜電粉末噴涂—檢驗合格出廠—運輸?shù)浆F(xiàn)場—安裝一實施成品保護措施；施工準備包括：圖紙、材料和施工工具的準備；施工前應先進行現(xiàn)場放樣，并計算出各種桿件的長度。按照各種桿件的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1 mm 。