螺旋鋼管廠家生產(chǎn)螺旋鋼管一般都是大批量生產(chǎn)，并且生產(chǎn)的規(guī)格多種，生產(chǎn)完的螺旋鋼管該如何堆放呢？正確的堆放螺旋鋼管有利于保護(hù)螺旋鋼管的質(zhì)量，延長(zhǎng)螺旋鋼管壽命，防止變形，被侵蝕，做到有條理的堆放螺旋鋼管，也有利于后期螺旋鋼管的裝車(chē)，盤(pán)點(diǎn)。螺旋鋼管購(gòu)買(mǎi)者也應(yīng)該嚴(yán)格按要求堆放螺旋鋼管下面小編就給大家介紹一下螺旋鋼管的正確堆放原則。1)螺旋鋼管露天堆放,下面必需有木墊或條石,垛面需略傾斜,以利排水,并留意材料安放平直,防止造成彎曲變形2)螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固,確保的前提下,做到按品種,規(guī)格碼垛,不同品種的材料要分別碼垛,防止攪渾和相互侵蝕,也便于出庫(kù)裝車(chē)。3)禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對(duì)鋼材有侵蝕作用的物品。4)螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高,堅(jiān)固,平整,防止材料受潮或變形5)同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼。6)螺旋鋼管堆垛高度,人工功課的不超過(guò)1.2m,機(jī)械功課的不超過(guò)1.5m,垛寬不超過(guò)2.5m,7)垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道,檢查道一般為O．5m,出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定,一般為1.5～2．Om,8)露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放,即口朝下,工字鋼應(yīng)立放,鋼材的I槽面不能朝上,以免積水生銹。9)垛底墊高,若倉(cāng)庫(kù)為向陽(yáng)的水泥地面,墊高O．1m即可,若為泥地,須墊高O．2～0.5m.若為露天場(chǎng)地,水泥地面墊高O·3～O·5m,沙泥面墊高0.5～O．7m.以上就是螺旋鋼管的正確堆放原則，為保證螺旋鋼管的質(zhì)量，一定要按原則堆放。

公司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售螺旋鋼管，螺旋管，螺旋焊管大型企業(yè)之一，經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，公司從美國(guó)引進(jìn)的林肯自動(dòng)雙絲、雙面埋弧焊螺旋管生產(chǎn)線七條，年產(chǎn)φ219-φ3620mm，壁厚5mm-30mm，材質(zhì)為Q235A、Q235B,B20#，Q345，16Mn，L245，L290，L360，L485及X42-X80的螺旋焊管30萬(wàn)噸。全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)和APISpec5L標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品廣泛用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發(fā)電、水源等長(zhǎng)距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等工程領(lǐng)域公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)大口徑螺旋鋼管、大口徑排污螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下：（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。