為使底涂在第二天早上可以固化，不要讓其固化時(shí)間過長。低溫條件下使用促進(jìn)劑時(shí)先加入促進(jìn)劑攪拌，均勻后再加入固化劑攪拌。突起部分，邊緣以及底涂中去除異物導(dǎo)致涂層破壞部分采用局部修補(bǔ)的方法進(jìn)行修補(bǔ)。連接處首先用中涂材料涂布涂層大小一般以連接線為中心兩邊各50毫米，共100毫米。底涂結(jié)束20天以上需要使用苯乙烯擦拭底涂表面。施工材料組織：由公司組織優(yōu)質(zhì)材料，按定額用量備齊材料進(jìn)行施工現(xiàn)場，要求材料必須具備出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，表明生產(chǎn)日期、廠址、保質(zhì)期。要求主要材料、消耗材料、輔助材料的儲備量應(yīng)滿足施工進(jìn)度的要求。選用材料的質(zhì)量控制要素：1） 耐腐蝕：能夠長期抗酸，能夠抵抗各種濃度酸的腐蝕，對于酸性氣體完全不滲透。

值得注意的是，在儲油罐的外防腐技術(shù)整個(gè)儲油罐的使用周期內(nèi)，相關(guān)企業(yè)都應(yīng)該定期對其進(jìn)行檢查，尤其是受腐蝕程度較深的部位。與此同時(shí)，儲油罐的檢查周期不用設(shè)置的過于頻繁，僅在每年進(jìn)行至少一次系統(tǒng)的檢查。綜上所述，儲油罐作為石油化工企業(yè)生產(chǎn)中必不可少的裝置之一，其防腐性能如何將直接關(guān)系到企業(yè)整體的經(jīng)濟(jì)效益。所以，應(yīng)該從儲油罐不同的腐蝕部位入手，對導(dǎo)致腐蝕嚴(yán)重的因素進(jìn)行分析，并提出和應(yīng)用有效的內(nèi)外壁防腐保護(hù)措施，從而在大限度延長儲油罐使用壽命的同時(shí)，提高儲油罐整體的性。玻璃鱗片施工幾大誤區(qū)一、不能太注重防腐材料，輕視表面處理1、有關(guān)人員比較關(guān)心防腐涂料的品質(zhì)，在行業(yè)的應(yīng)用效果及業(yè)績，忽略表面處理要求，甚至于對我們提出的表面處理的基本要求歸咎于防腐涂料施工條件苛刻，相對而言，不愿意在表面處理上花錢、花精力，這樣，勢必造成防腐保護(hù)壽命大大縮短。

在涂料中加入防沉劑，利用少量助劑的特殊性能，制成觸涂料，改變涂料懸浮狀態(tài)。常用的防沉劑有硬脂酸系列、氣相二氧化硅、改性膨潤土、氫化蓖麻油等?，F(xiàn)進(jìn)口防沉劑品種很多，一般加入0.1%-0.5%，就可防沉淀，而加入2%-3%，就可將涂料制成觸涂料，形成較高的膜厚。(3)涂料貯存應(yīng)放置在陰涼通風(fēng)處，定期將涂料桶橫放、倒置或搖動(dòng)幾次。要注意涂料的貯存期限，先入庫的先使用。對于一些貯存期限低的涂料，如氯化橡膠、氯乙烯、聚氨酯類要特別小心。(4)對于已沉淀的涂料，可用手工或機(jī)械攪拌均勻后再使用。對于結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)先把可流動(dòng)部分倒出，用刮鏟從容器底部鏟起沉淀，研碎后，再把流動(dòng)介質(zhì)倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作仍無法混合，仍有干結(jié)沉淀，涂料只能報(bào)廢或降級使用。