方管表面缺陷的檢測(cè)方法，主要有以下五種：一電渦流檢測(cè).電渦流檢測(cè)有多種形式，常用的有常規(guī)渦流檢測(cè)、遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)、多頻渦流檢測(cè)和脈沖渦流檢測(cè)等，利用電渦流傳感器對(duì)金屬進(jìn)行感應(yīng)，方管表面不同缺陷類型和形狀將產(chǎn)生不同類型的號(hào)。其優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)精度高、探測(cè)靈敏度高，檢測(cè)速度快，能檢測(cè)待檢測(cè)管材的表面及亞表面，且不受待檢測(cè)方管表面油污等雜質(zhì)的影響。缺點(diǎn)是易將非缺陷結(jié)構(gòu)判定為缺陷，誤檢率較高，檢測(cè)分辨率不容易調(diào)整。二是利用超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí)，一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射，發(fā)射和接收器可對(duì)反射波進(jìn)行分析，就能異常地測(cè)出缺陷來。超聲波檢測(cè)常用于鍛件檢測(cè)，檢測(cè)探傷靈敏度高，但是不易檢查形狀復(fù)雜的管材，要求被檢查的方管表面有一定光潔度，并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙。

十六  磁粉法檢測(cè)的原理是在方管材料中實(shí)現(xiàn)磁場(chǎng)，根據(jù)缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，當(dāng)表面和近表面有不連續(xù)或缺陷時(shí)，則在不連續(xù)處或缺陷處磁力線發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少，可靠性高，具有直觀性。缺點(diǎn)是操作成本高，不能對(duì)缺陷準(zhǔn)確分類，檢測(cè)速度較低。通過高頻感應(yīng)線圈，在方管表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流會(huì)導(dǎo)致缺陷區(qū)域消耗更多電能，引起局部溫度升高，通過紅外線檢測(cè)局部溫度，從而確定缺陷深度。紅外線檢測(cè)一般用于平直表面的缺陷檢測(cè)，不適合檢測(cè)表面不平整金屬。方管的漏磁檢測(cè)方法和磁粉檢測(cè)方法非常相似，適用范圍、靈敏度和可靠性較磁粉檢測(cè)方法更強(qiáng),所以使用非常廣泛，也是大家喜歡的方法.

性能 塑性 塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形( 變形)而不破壞的能力。硬度 硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測(cè)定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測(cè)試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來測(cè)定其硬度值。常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。 疲勞 前面所討論的強(qiáng)度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機(jī)械性能指針。實(shí)際上，許多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲勞。 沖擊韌性 以很大速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。 強(qiáng)度 強(qiáng)度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。各種強(qiáng)度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強(qiáng)度作為基本的強(qiáng)度指針。