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三．操作流程
除油脫脂----------清洗---------電解拋光----------清洗----------浸泡洗----------烘干包裝
工序說(shuō)明:
1．清洗除油后漂水。
2．將不銹鋼電解拋光液加熱至55-75度（可用石英棒或鈦制加熱棒加熱），達(dá)到要求溫度后停止加熱。 將掛具固定
   在陽(yáng)極棒上，打開(kāi)電源整流器開(kāi)關(guān)，將電壓調(diào)至5-12伏，拋光時(shí)間為30秒到10分鐘（快9秒即可拋出鏡面效果）。
3. 浸泡洗,時(shí)間為3分鐘,可選工序,烘干，包裝。四．注意事項(xiàng)
1.工件下槽前不能有水跡，否則會(huì)使工件上產(chǎn)生麻點(diǎn)。
2.拋光液不可接觸皮膚。
3.作業(yè)人員在操作時(shí)需要戴好勞動(dòng)保護(hù)用具,必須避免液與皮膚的接觸。
4.廢液在排放時(shí)需要加入片堿中和到中性(PH值為7)時(shí)排放。
5. 不銹鋼電解拋光液不燃不爆,但應(yīng)避免陽(yáng)光直射,不使用時(shí)封好蓋后在45攝氏度以下存放。

應(yīng)用范圍：
本品適合所有不銹鋼2材料的光亮電解拋光。尤其是對(duì)從事外電解拋光加工或材質(zhì)種類(lèi)較多的用戶為實(shí)用。如家具、餐具、門(mén)花、管材、線材、置物架、沖壓件及各類(lèi)五金零件的內(nèi)外拋光，適用范圍極其廣泛。
 本品特點(diǎn)：
1、液穩(wěn)定，不易分解老化，消耗量低，使用壽命超出傳統(tǒng)拋光劑的一倍；
2、不含鉻酸、氯化物、氟化物等，故對(duì)皮膚、工件和設(shè)備腐蝕性極小，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；
3、能拋出光亮、平滑、均一的鏡面光澤效果，防銹能力強(qiáng)，光澤持久；
4、在使用本劑拋光前建議先將金屬表面的銹斑、油污等進(jìn)行預(yù)先處理，以節(jié)省本劑。
 操作流程：
上掛-化學(xué)除油熱水洗-冷水洗-電解拋光-二次流動(dòng)冷水洗-酸活化（5%硫酸水溶液）-流動(dòng)冷水洗-干燥（可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程）。
 原液使用，鉛板做陰極（負(fù)極），工件做陽(yáng)極（正極），40-度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時(shí)間5-8分鐘。  工藝流程：（除油除銹活化-水洗-晾干）-電解拋光-水洗-鈍化-水洗-中和-水洗

  · 初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)數(shù)據(jù) MSDS 說(shuō)明,無(wú)經(jīng)驗(yàn)者請(qǐng)?jiān)趯I(yè)人士指導(dǎo)下使用。

  · 加熱電解液至 60-70℃，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽(yáng)極且保持工件與陰

  極相對(duì)，然后調(diào)整電壓在 2~15V 左右，拋光 3~5 分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜

  選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現(xiàn)綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，此

  時(shí)拋光效果為佳。

  工藝流程

  化學(xué)除油(脫脂)---漂水---酸洗——漂水——電解拋光——漂水——中和(1~5%氫氧化鈉/碳酸鈉溶液)----

  漂水-----晾干或烘干（注：可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程。如增加鈍化工序）