在水池腐蝕漏水處四周破除，檢查腐蝕情況，將所有腐蝕地方全部鑿除后采用高一標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行灌注， 做三布五油防腐處理。?6.2?施工工藝??

一、廢水收集間有機(jī)收集池維修?

確定腐蝕點(diǎn)——清理腐蝕基面——破除——灌注高標(biāo)號(hào)砂漿——澆筑頂板、側(cè)板、底板膨脹混凝土——防腐——表面恢復(fù)。?

1、對(duì)有機(jī)收集池池體底部深挖70mm，安裝單層雙向Φ12@150螺紋鋼筋，保護(hù)層厚度為100mm，并澆筑200mm厚C30膨脹商品 土；在原人孔的正下方緊貼池體南壁制作一個(gè)長*寬*高：300mm*300mm?*300mm的集水井；查找池壁墻面腐蝕處，對(duì)其灌注混凝土砂漿，修復(fù)平整。對(duì)池體底部及四壁修補(bǔ)處采用環(huán)氧防腐樹脂三布五油的工藝進(jìn)行防腐處理；?

2、?防腐要求采用環(huán)氧防腐樹脂三布五油，總面積為17㎡，要求使用壽命年限不得低于10年，質(zhì)保一年；?

3、質(zhì)量要求：防腐層做到與原基礎(chǔ)粘結(jié)牢固、不脫落，涂膜厚實(shí)無砂眼，防腐層不得有堆積、裂紋、翹邊、鼓泡、分層現(xiàn)象。要求防腐層抗酸堿度≥70%；?

4、對(duì)有機(jī)收集池人口處頂板放大至1500*1500mm，用加厚PE桶4個(gè)串聯(lián)后擺放在池中，之間采用閥門連接控制；排液管及兩臺(tái)泵進(jìn)口管接入PE桶內(nèi)；?

5、有機(jī)泵進(jìn)口管、管件和底閥等由原DN200環(huán)琪、美標(biāo)，改為DN150環(huán)琪、美標(biāo)；?

 6、清空濃氟和稀氟收集池，拆除濃氟和稀氟收集池原有PP板，檢查池體內(nèi)部損壞腐蝕情況；?

7、有機(jī)收集池制作玻璃鋼格柵蓋板（尺寸：規(guī)格：38*38*38），確保人員行?走在上面穩(wěn)定。

采用在裂縫處鑿槽，用水泥砂漿壓實(shí)抹平的方法進(jìn)行處理。囪身設(shè)環(huán)向箍與縱向鋼板的加固對(duì)囪身+60.00m～+0.00m范圍內(nèi)采用加環(huán)形鋼箍板與縱向鋼板的方法進(jìn)行加固處理。在囪身頂部（標(biāo)高＋60.00m～＋45.50m）范圍內(nèi)，可見裂縫，據(jù)說是由于高空原因沒有對(duì)此高度范圍囪身進(jìn)行檢測。根據(jù)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，此高度范圍段囪身有1道加強(qiáng)的圈梁，囪口壁厚加強(qiáng)為490mm，在1道圈梁中有1500mm高度范圍內(nèi)壁厚為160mm。據(jù)此，我們估計(jì)這高度范圍內(nèi)裂縫不會(huì)很嚴(yán)重，建議在施工時(shí)，有關(guān)技術(shù)人員上去認(rèn)真觀察，再考慮是否對(duì)此高度范圍內(nèi)的囪身進(jìn)行加固。在+60.00m~+45.00m范圍內(nèi)加環(huán)形鋼箍板用6mm厚、寬600mm的扁鐵制。
開展**質(zhì)量管理。4.2認(rèn)真貫徹“交、管、查、改”和管理方法，技術(shù)負(fù)責(zé)、技術(shù)管理及“三檢測制度”，即自檢、互檢、交換檢測。4.3認(rèn)真控制各項(xiàng)施工原料進(jìn)口質(zhì)量關(guān)，確保各項(xiàng)材料驗(yàn)收合格方可使用。4.4當(dāng)日施工工程量應(yīng)分步、分層驗(yàn)收、檢查，不合格不得進(jìn)入下一工序施工。4.5認(rèn)真控制施工各道工序的誤差，在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。工程保證措施5.1工程開工前，施工必須根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和施工特點(diǎn)以及施工環(huán)境、氣候等條件編制施工措施。建立管理體系，牢固樹立“**”的思想，杜絕事故的發(fā)生。工程施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)技術(shù)**負(fù)責(zé)。5.2實(shí)施施工人員教育制度，培訓(xùn)合格后，方可上崗。所有高空操作人員必須持有《特殊工種高空作業(yè)操作證》上崗操。5.6施工人員進(jìn)入施工區(qū)域，必須帶帽，登高作業(yè)系好帶，穿好防滑鞋，嚴(yán)禁高空拋物墜物，對(duì)甲方在施工區(qū)域的設(shè)備，根據(jù)要求做好防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁亂動(dòng)亂摸甲方的一切設(shè)備，5.7經(jīng)常對(duì)運(yùn)行的設(shè)備，起重等工具定期檢查。