環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的防腐蝕系統(tǒng)，基本上屬于長效性的，一般防腐鋼管設(shè)計壽命都在30年以上。不論石油瀝青防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青防腐，膠粘冷纏帶防腐，或者是3PE防腐，各種防腐類型不同但是各自都有其不同優(yōu)點，雖然石油瀝青防腐，環(huán)氧煤瀝青防腐，在工程使用上即將淘汰，但是短期內(nèi)不能取消，未來發(fā)展主要會以PE防腐類型為主。因為防腐鋼管具有的特性和特點所以防腐鋼管在施工和實際需要中有很大優(yōu)勢。重防腐涂裝中，要求環(huán)氧煤瀝青漆能夠采用無氣噴涂或者刷涂輥涂一次涂裝較高的膜厚，不流掛。適當?shù)哪秃蛐裕涵h(huán)氧煤瀝青漆涂裝完成后，管道通常會露天存放，適當?shù)哪秃蛐钥梢员ＷC露天存放不會降低涂料的防腐性能。本文結(jié)合我單位實際情況，對直埋鋼管的腐蝕因素及外防腐層狀況檢測的目的、任務和主要檢測內(nèi)容進行介紹，闡述了目前常用的幾種用于埋地鋼管防腐層狀況檢測的方法和設(shè)備，以及如何對直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層進行防護。
環(huán)氧煤瀝青防腐管道
環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。我廠擁有一條具有國際先進水平的鋼質(zhì)管道防腐作業(yè)線和金屬結(jié)構(gòu)防腐保溫專用設(shè)備。可承擔鋼質(zhì)管道內(nèi)壁水泥砂漿防腐、IPN8710管道管件內(nèi)壁（飲水）防腐、鋼管內(nèi)壁涂料防腐;單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）;雙層聚乙烯（2PE）和三層聚乙烯（3PE）;雙層聚（2PP）;和三層聚（3PP）外涂敷工程。管道管件外壁環(huán)氧煤瀝青防腐纏繞玻璃布（1布3油、2布3油、3布5油、4布6油）防腐、聚乙烯彎管熱縮帶防腐，玻璃鋼防腐、聚氨酯發(fā)泡保溫、及各種高分子防腐涂料。

內(nèi)外防腐鋼管內(nèi)外防腐鋼管是環(huán)保型的涂料產(chǎn)品，對于管道有極強的防腐作用，防止由于管道防腐從而對管道內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生污染，我公司生產(chǎn)的8710飲水級防腐涂料，對于各類自來水管道、給水管道等具有極強的防腐保護作用，今天小編在此給大家介紹一下8710飲水級防腐涂料施工工藝。首先對基層表面的處理：所有鋼管以及鋼制管配件都需要對表面處理，在進行防腐施工前要先對鋼管內(nèi)外壁進行除銹處理，各類管道的表面污雜物、浮銹、給水專用內(nèi)外防腐鋼管防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種首要成分組成，是甲(環(huán)氧)乙(固化劑)雙組份涂料，具有的附著力、堅韌性、耐濕潤、耐水、耐化學介質(zhì)，具有避免各種離子穿過漆膜的功能，具有與被涂物件同脹大同縮短的特性。氧化鐵、焊渣等，其除銹等級達St3級標準。管道的結(jié)構(gòu)是引起腐蝕的重要因素，如局部腐蝕、磨損腐蝕、縫隙腐蝕等。管道在設(shè)計時，在用于電解質(zhì)溶液的管道應盡可能用同種金屬直接焊接，避免使用異種金屬直接焊接造成的電偶腐蝕，當必須采用不同金屬組合時，則采取必要的絕緣措施。單面焊接的管道焊縫必須焊透，不焊透的焊縫不僅影響管道的強度，也容易在管道內(nèi)壁形成縫隙，造成縫隙腐蝕。管道內(nèi)的介質(zhì)在流動過程中會對管道造成磨損，在設(shè)計管道時，應考慮到流體在管道內(nèi)流動狀態(tài)，盡可能使其在管道內(nèi)均勻流動，避免管道通路斷面和方向的急劇變化，盡量降低壓差和流速
單層環(huán)氧粉末防腐是近30年來發(fā)展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等特點，在國外得到了廣泛的應用。單層環(huán)氧粉末管道防腐鋼管產(chǎn)品應用于：
煤礦：適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)。