現(xiàn)代化的人工干制機有隧道式干燥機、滾筒式干燥機、傳送帶式干燥機等，適于大規(guī)模生產(chǎn)脫水菠菜的工廠使用。其優(yōu)點是，用專門的儀器設(shè)備可以自動調(diào)控或人工調(diào)控空氣的溫度和流速，干燥時間短，效率高，可獲得高質(zhì)量的脫水菜。采用烘房生產(chǎn)脫水菠菜時，將經(jīng)過燙漂的菠菜瀝去過多的水分，攤放在烘盤中，置于烘架上。每個烘盤的裝菜量以不影響烘盤間的空氣流通力度。烘房內(nèi)保持75-80℃的恒溫，經(jīng)3-4小時可完成干燥。在接近干燥時，將溫度降低至50-60℃，使稍稍回軟，以利壓塊包裝。每100千克鮮菠菜可制成8千克脫水菠菜。脫水菜的含水量對貯藏效果影響很大，在不損害制品質(zhì)量的條件下，含水量越低，貯藏效果越好。

生產(chǎn)制作預(yù)處理挑選大小適中、沒有花莖的菠菜，摘除枯黃老葉、病葉和蟲葉，從根莖部將根切掉，洗凈后備用。燙漂鍋內(nèi)盛清水。燒開后將整理好的菠菜數(shù)株為一把，從鍋的一邊，一把一把地分散投入鍋內(nèi)，使其各部分均勻受熱，燙40-50秒鐘后撈出，立即投入裝有冷水的冷卻池冷卻，如此循環(huán)燙漂。鍋內(nèi)的水要保持沸騰狀態(tài)，冷卻池中的水要保持流動狀態(tài)。不斷排出溫水，加入冷水。菠菜中含有的氨基酸和鞣酸，在有關(guān)酶的作用下，會發(fā)生褐變，使脫水菜的顏色變褐。熱燙的目的，一方面是抑制或破壞原料中酶的活性，防水菜褐變，并減少生物污染；另一方面，經(jīng)熱燙后，借熱的作用排除了原料組織內(nèi)部的空氣，使透性增大，有利于干燥處理時水分的蒸發(fā)，縮短干制時間。但是，熱燙的時間必須嚴格掌握。熱燙時間過長時，原料中的營養(yǎng)物質(zhì)溶解在水中，而且色澤變暗，組織變軟，使脫水菜品質(zhì)降低。熱燙后要立即冷卻，是為了防止生物的活動及保持原料的鮮綠色澤。

1.一種脫水菠菜的制作方法，其特征在于，具體步驟如下：（1）將新鮮采收的菠菜洗凈后，用濃度為2-2.5%的麥芽酚浸泡12-15分鐘后瀝干；（2）向瀝干后的菠菜表面霧噴一薄層膠質(zhì)芽孢桿菌菌液，置于2-3℃的冷凍箱內(nèi)冷凍5-6分鐘；（3）將冷凍的菠菜置于真空壓力為-12~-15KPa、溫度為35-38℃的真空干燥箱內(nèi)初次干燥8-10分鐘；（4）將菠菜置于壓力為6-8個大氣壓下、控制初始溫度在10℃，逐漸升溫至40℃，得到脫水菠菜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫水菠菜的制作方法，其特征在于，所述膠質(zhì)芽孢桿菌菌液中膠質(zhì)芽孢桿菌含量為1×105-3×105CFU/ml。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫水菠菜的制作方法，其特征在于，逐步升溫期間，每6-10秒升溫1℃。脫水菠菜顏色翠綠，葉面平整，脈絡(luò)清晰，具有濃郁菠菜清香。