從結(jié)晶度角度看，水溫過低時(shí)，醞晶分子鏈尚未及時(shí)有序排列成為晶形陣列就喪失了運(yùn)動(dòng)能力，其結(jié)晶度降低。如果冷卻水溫繼續(xù)升高，晶體成長(zhǎng)過大，拉伸后易出現(xiàn)竹節(jié)絲。綜合考慮來看，冷卻水溫度在40℃~60℃之間較好。我廠在長(zhǎng)期生產(chǎn)過程中，拉絲的厚度范圍在0．035mm~0．065mm之間，冷卻水溫度設(shè)定40℃左右。在加工厚度0．029mm，纖度70tex的，寬度2．78mm出口集裝袋的過程中，使用聚丙烯全新料生產(chǎn)拉絲，由于厚度要求值較低，加工困難。緩慢冷卻時(shí)，結(jié)晶度增大。
拉伸強(qiáng)度隨著結(jié)晶度增大而大為提高。這是由于結(jié)晶度越大，需要更大的力去破壞致密的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，其晶內(nèi)滑移比無定形結(jié)晶結(jié)構(gòu)更難。但是，急冷會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶速率過快、細(xì)膩。水溫過高，冷卻緩慢，晶核成長(zhǎng)過大，拉伸強(qiáng)度會(huì)降低，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往會(huì)遇到以下兩種現(xiàn)象：冷卻水溫過低，薄膜發(fā)脆，易產(chǎn)生裂紋，拉伸時(shí)斷絲率高，膜片發(fā)硬，有皺褶時(shí)通過分絲刀具易斷絲；冷卻水溫高時(shí)，膜出水柔軟，容易展平。初冷卻水40℃時(shí)，冷卻后的拉絲強(qiáng)度低，拉伸時(shí)出現(xiàn)了部分的斷絲現(xiàn)象，當(dāng)冷卻水溫度升到55℃時(shí)，拉絲的強(qiáng)度提高了，解決了斷絲的問題，織成袋布的強(qiáng)度得到了提高。

填充母料是原料配比的主要成份之一，作用是改善拉絲的物理性能和降低成本。隨著填充母料填充量的增加，拉絲的拉伸強(qiáng)度將漸漸降低。是因?yàn)樘畛淠噶系闹饕煞菔翘妓徕}，沒有拉力，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烴高分子鏈的間隙中，對(duì)拉絲拉伸強(qiáng)度影響不大，此時(shí)拉絲剛度得到提高。為了提高塑料噸袋在陽光照射下的抗老化能力，在扁絲拉伸工藝中要填加一定量的抗紫劑和穩(wěn)定劑。根據(jù)噸袋使用期(半年或一年)的長(zhǎng)短，確定添加量，一般在(0.1~3)％之間。有些企業(yè)添加由穩(wěn)定劑、抗紫劑及其它助劑混合制成的抗老化母料，效果也很好。集裝袋周轉(zhuǎn)周期短，UV含量偏低一般不會(huì)出現(xiàn)問題，但一旦某一批集裝袋使用時(shí)間稍長(zhǎng)，就會(huì)出現(xiàn)破損事故，給外商的印象就是工廠使用的抗紫母粒質(zhì)量不穩(wěn)定。

塑料扁絲的生產(chǎn)工藝流程是由原料和輔料混配后 . 膜經(jīng)過冷卻 , 分割成條絲 ( 坯絲) , 再經(jīng)拉伸取向產(chǎn)生扁絲 , 后把這些扁絲卷繞在筒管上 , 制成紗錠送一下編織工序生產(chǎn)編織布的工藝工程 . 僅在分割成條絲 ( 坯絲 ) 后 , 生產(chǎn)裂膜絲的工藝流程與生產(chǎn)扁絲的工藝流程基本相同 . 增加一個(gè)扎網(wǎng)過程 . 如抗氧劑 , 潤(rùn)滑劑等 . 卷繞機(jī) , 生產(chǎn)扁絲或裂膜絲的主要設(shè)備是拉絲機(jī) . 輔助設(shè)備是混料機(jī) , 廢料回收再用設(shè)備等流量的控制 , 冷卻 , 拉伸 , 熱處理 ( 定型 ) 溫度控制 , 扁絲的牽伸比 , 相對(duì)拉斷力 , 斷裂伸長(zhǎng)率的控制 , 產(chǎn)量 , 能耗 , 產(chǎn)出比等的控制 .
為什么有的噸袋貴，有的噸袋超級(jí)便宜呢？首先確定噸袋的質(zhì)量肯定是不一樣的，一般噸袋分為好多種，有裝食品的噸袋，有裝化工的噸袋，有裝廢料垃圾的噸袋，有裝一般產(chǎn)品的噸袋，有裝粉料的噸袋，，，，，現(xiàn)在我就來一一說一下各種噸袋的質(zhì)量。為什么有的噸袋貴，有的噸袋超級(jí)便宜呢？