符合當(dāng)今環(huán)保要求，能通過(guò)SGS檢驗(yàn)和GMP認(rèn)證，符合RoHS法令及FDA食品認(rèn)證法規(guī)，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。本品不僅適用于不銹鋼SUS300系列（如SUS301、303、304、316等）奧氏體、SUS200系列（如SUS201、202）不銹鋼和馬氏體（俗稱(chēng)不銹鐵）3Cr13、2Cr13、SUS430等材料的電解拋光有獨(dú)  果。通用性非常強(qiáng)，使用極其方便.
1.電解拋光可達(dá)鏡面級(jí)光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達(dá)Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效抗腐蝕能力。拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。
2.電解拋光消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上
3.拋光液使用時(shí)間長(zhǎng)，易于維護(hù)管理，掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產(chǎn)。
4.電解拋光可以拋光機(jī)械拋光無(wú)法達(dá)到的金屬表面，例如凹坑、復(fù)雜零、細(xì)絲、薄膜、網(wǎng)狀物體等。
5.電解拋光能非常的效地去除觀毛刺，得到很好的平整度，且相對(duì)機(jī)械拋光能保持長(zhǎng)久的光潔度與表面平整度。

 1電解液加熱：加熱溫度到60°加熱管斷電，攪拌均勻后開(kāi)始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來(lái)，否則會(huì)燒掉加熱管。也不要連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間加熱，容易燒掉加熱管。
2、工件除油：如工件表面有油污，需先進(jìn)行除油處理，確保工件表面上無(wú)殘留油污。
3、水洗：清洗工件表面上的除油劑。
4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先進(jìn)行除焊斑處理。
6、晾干：可自然風(fēng)干，確保工件上無(wú)殘留的水；
7、電解拋光：需要電解拋光機(jī)和一個(gè)電解槽以及導(dǎo)電銅材進(jìn)行連接，加熱電解液至60度左右，把鉛板固定在陰極，需電解拋光的工件掛在陽(yáng)極，然后調(diào)整電壓在8-12伏，拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。
8、水洗：清洗工件上的電解液
9、堿水洗：內(nèi)盛5%堿性溶液，中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。
10、再次水洗：需要水洗槽，內(nèi)盛普通清水。
11、高壓水槍沖洗：徹底清洗工件上的電解液，確保工件上無(wú)殘留的電解液。
12、晾干：可自然風(fēng)干，也可采用吹風(fēng)設(shè)備吹干，整個(gè)電解工藝完成。

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三．操作流程
除油脫脂----------清洗---------電解拋光----------清洗----------浸泡洗----------烘干包裝
工序說(shuō)明:
1．清洗除油后漂水。
2．將不銹鋼電解拋光液加熱至55-75度（可用石英棒或鈦制加熱棒加熱），達(dá)到要求溫度后停止加熱。 將掛具固定
   在陽(yáng)極棒上，打開(kāi)電源整流器開(kāi)關(guān)，將電壓調(diào)至5-12伏，拋光時(shí)間為30秒到10分鐘（快9秒即可拋出鏡面效果）。
3. 浸泡洗,時(shí)間為3分鐘,可選工序,烘干，包裝。四．注意事項(xiàng)
1.工件下槽前不能有水跡，否則會(huì)使工件上產(chǎn)生麻點(diǎn)。
2.拋光液不可接觸皮膚。
3.作業(yè)人員在操作時(shí)需要戴好勞動(dòng)保護(hù)用具,必須避免液與皮膚的接觸。
4.廢液在排放時(shí)需要加入片堿中和到中性(PH值為7)時(shí)排放。
5. 不銹鋼電解拋光液不燃不爆,但應(yīng)避免陽(yáng)光直射,不使用時(shí)封好蓋后在45攝氏度以下存放。