由于加入的稀釋劑太多，涂料粘度較低，涂料失去了正常的表面懸浮狀態(tài)，顏填料產(chǎn)生沉淀。（3）顏料與樹脂之間產(chǎn)生某種化學(xué)聚合反應(yīng)或相互吸附，引起凝膠，產(chǎn)生沉淀。（4）粉末狀的顏料粒子處于不穩(wěn)定的狀態(tài)；（5）貯存時間過長，超過了涂料的保持期，尤其是長時間靜止放置。色漆貯存時間過長，顏填料因密度大，在盛具底部形成沉淀，終形成硬結(jié)。有些樹脂也發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象。防治措施：（1）涂料的粘度不能過低，選用的顏填料之間不能相互反應(yīng)。如鋅粉、鋁粉、氧化鋅等比較活潑，在貯存穩(wěn)定性不佳的涂料中盡量不用或分罐包裝。在涂料生產(chǎn)時，采用適合的設(shè)備，盡量研磨分散均勻，達到規(guī)定粘度、細度。例如氯化橡膠類涂料，穩(wěn)定性差，易與鐵類物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，應(yīng)用不銹鋼或石襯里設(shè)備生產(chǎn)。

在更換不同顏色涂料時，輸漆管路或涂裝工具未洗凈。（3）干燥環(huán)境不一致，如：濕度太大易引起漆膜發(fā)白（詳見：涂裝過程常見的缺陷及防治（五）（發(fā)粘、不干、白化/發(fā)白））（4）補漆時造成的斑痕色差，從不同角度看上去有色差，并且色差不一致，特別是銀粉漆。（5）沒有使用油漆廠的配方和稀釋劑。（6）涂料沒有充分攪拌。（7）雙組份油漆固化劑比例加入不一樣，有色差，特別是固化劑有顏色的（如環(huán)氧類油漆）。怎樣：（1）選用質(zhì)量可靠的油漆廠家，減小因批次造成色差（2）選建議面漆噴涂使用專門的噴涂設(shè)備、工具（3）注意干燥環(huán)境不能相差太大（4）面漆盡量一次成膜，少做修補，如一定要修補，注意固化劑與油漆比例（需少量油漆修補時，可在整套油漆調(diào)配時取少量油漆修補，減少調(diào)漆引起色差）；銀粉漆建議整個面修補。