冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處置→矯直→水壓實(shí)驗(yàn)（探傷）→標(biāo)志→入庫(kù)。冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制辦法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。它們的消費(fèi)工藝流程前三步根本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)端，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用特地的酸性液體停止酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，特地的熱處置。熱處置后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）停止內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要經(jīng)過(guò)嚴(yán)厲的手工選擇。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、消費(fèi)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。

無(wú)縫鋼管由整塊金屬制成的，外表上沒(méi)有接縫的鋼管，稱為無(wú)縫鋼管。依據(jù)消費(fèi)辦法，無(wú)縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。那么接下來(lái)就讓我們來(lái)給您引見(jiàn)一下無(wú)縫鋼管伸長(zhǎng)的應(yīng)力。無(wú)縫鋼管具有屈從現(xiàn)象的金屬資料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加(堅(jiān)持恒定)仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱屈從點(diǎn)。若力發(fā)作降落時(shí)，則應(yīng)辨別上、下屈從點(diǎn)。屈從點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。無(wú)縫鋼管上屈從點(diǎn)(σsu)：試樣發(fā)作屈從而力初次降落前的 應(yīng)力; 下屈從點(diǎn)(σsl)：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈從階段中的小應(yīng)力。
從機(jī)理上看，普通以為管坯中的非金屬夾雜物會(huì)毀壞45 #構(gòu)造鋼管的連續(xù)性和致密性，嚴(yán)重的夾雜物以至?xí)瞧?5 #構(gòu)造鋼管分層現(xiàn)象。另一種被以為是氫致裂紋，即由于鋼中的氫積聚，金屬內(nèi)部的氣體分壓過(guò)高，在圓管毛坯中構(gòu)成白點(diǎn)，在軋制過(guò)程中呈現(xiàn)裂紋擴(kuò)展，終構(gòu)成分層缺陷。進(jìn)步鋼水的干凈度，減少有害夾雜;增加連鑄坯等軸晶比例，減少中心偏析和中心疏松;采用合理的冷卻制度，防止鑄坯內(nèi)部呈現(xiàn)內(nèi)裂紋;對(duì)下線鑄坯或連軋坯采取緩冷工藝，減少內(nèi)部應(yīng)力，從而保證管坯和廢品45#構(gòu)造鋼管的組織和力學(xué)性能滿足技術(shù)規(guī)范請(qǐng)求。

置在以前，大家經(jīng)常都是，可以在電視上，看到這樣的新聞。那就是某某中央的自來(lái)水管道，呈現(xiàn)了爆裂的狀況，或者是哪一條水管線，呈現(xiàn)了泄露，帶來(lái)了多大的損失等等。之所以會(huì)呈現(xiàn)這樣的問(wèn)題，除了人為地緣由之外，就是管道本身的問(wèn)題了。由于在過(guò)去，普通的鋼管就是鋪設(shè)自來(lái)水管道的資料，而這樣的鋼管，存在著比擬多的問(wèn)題。比方說(shuō)這種鋼管，十分容易生銹，置大家在平常的生活中，所看到生銹的管道，數(shù)量 不會(huì)少。由于鋼管其中，有著很大一局部都是鐵成分。而鐵就是一種，比擬活潑的金屬，在常溫的狀況下，有著足夠氧氣的話，那就很容易生銹。而普通的自來(lái)水管道，要么就直接暴露在空氣中，要么就深埋在公開(kāi)。無(wú)論是哪一種狀況，都是滿足了管道生銹的條件。而普通管道呈現(xiàn)了生銹，那么同樣的水壓，就能夠迫使管道，呈現(xiàn)一些泄露的狀況。假如一條自來(lái)水管道，呈現(xiàn)了任何一點(diǎn)的縫隙，那么經(jīng)過(guò)其中的水，就會(huì)從這些縫隙中顯露來(lái)，這肯定會(huì)帶來(lái)很大的損失。可是無(wú)縫鋼管不同，這種鋼管 的優(yōu)勢(shì)，就在于管道的抗氧化性能。管道外表存在的稀有金屬鍍層，能夠有效的隔絕，空氣、水域管道自身的接觸。從而是有效的，根絕了管道生銹的條件，從而防止了損失的呈現(xiàn)。