假如在運用焊絲時不符合規(guī)范，焊接時高溫停留時間過長，形成氧化、過熱和晶粒渡過度長大，資料自身雜質(zhì)較多，或資料自身易淬硬時均易產(chǎn)生裂紋。而在焊件、焊絲外表有油污、氧化皮、鐵銹等狀況，或在濕潤環(huán)境中停止焊接，或者氬氣純度低，或氬氣維護氣不佳以及熔池高溫氧化、飛濺等狀況下都容易產(chǎn)生氣孔。302————-耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因此強度更好。303————-經(jīng)過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。304————-即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。?309—較之304有更好的耐溫性。316————-繼304之後，第二個得到普遍應用的鋼種，主要用于食品工業(yè)、制行業(yè)和外科器材，添加鉬元素使其取得一種抗腐蝕的特殊構(gòu)造。由于較之304不銹鋼管其具有更好的抗氯化物腐蝕才能因此也作“船用鋼”來運用。SS316則通常用于核燃料回收安裝。18/10級不銹鋼管通常也契合這個應用級別。

但是隨著時間的延長，粘貼液的殘留依照貼膜運用期限，施工以后除掉貼膜時應停止外表洗濯，并運用專用不銹鋼管工具，與普通鋼清潔公用工具時，為了不讓鐵屑粘著應停止打掃。應留意不讓具有很強腐蝕性的磁性以及石奢清潔用接觸到不銹鋼管外表，若接觸時應立刻停止洗濯。
由于一些特殊鋼廠陸續(xù)建成冶煉不銹鋼的爐外精煉設備，例如AOD（氬氧精煉爐）、VOD（真空氧精煉爐）等并已投產(chǎn)，中國不銹鋼的冶煉技術上了一個新臺階。它不只使低碳、超低碳不銹鋼的消費變得輕而易舉，而且使不銹鋼的內(nèi)在質(zhì)量進步，本錢降低。由于含Ti的18-8型Cr-Ni奧氏體鋼存在一系列缺陷，美、日等工業(yè)先進早在60年代便曾經(jīng)完成了由含Ti不銹鋼到普遍采用低碳、超低碳不銹鋼的過渡，而中國是在1985—1990年間才鼎力停止低碳、超低碳不銹鋼的開發(fā)、消費與應用，獲得了一些可喜的停頓，例如1988年底中國低碳、超低碳18-8型不銹鋼產(chǎn)量已占中國不銹鋼產(chǎn)量的10%左右。