臥式攪拌機(jī)分為油溫加熱、常規(guī)攪拌二個(gè)類別。臥式攪拌機(jī)由：不鋼“U”形桶體、機(jī)架、傳動(dòng)電機(jī)、攪拌刀軸、加熱裝置、抽濕裝置及電控箱等部件組成（可按客戶要求訂做加熱式）攪拌機(jī)容量：200KG～1500kg；材質(zhì)：316不銹鋼/304不銹鋼/201不銹鋼/碳鋼,各種容量、各種材質(zhì)供客戶選擇。根據(jù)客戶日產(chǎn)量，物料性質(zhì)等不同的要求，定制出客戶需要的攪拌機(jī)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.本機(jī)附有門蓋開關(guān)，保護(hù)操作者，采用全封閉式擺線針或減速機(jī)，馬力充足，散熱性能佳，可供長時(shí)間連續(xù)使用；
2.加熱干燥型采用雙層U形桶設(shè)計(jì)，內(nèi)壁為全不銹鋼材料制造，清洗容易，避免銹蝕；
3.全不銹鋼中收軸及“S”形漿葉，混料迅速、均勻，并具有低嗓音、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、容易清洗、攪拌均勻、時(shí)間短、速度快的優(yōu)點(diǎn)；
4.擺線針輪減速機(jī)，壽命長，噪音低干燥攪拌合二為一，關(guān)閉“加熱開關(guān)”即可用于物料攪拌均勻用途
5.數(shù)碼控時(shí)、停機(jī)報(bào)警、馬達(dá)缺相、過流保護(hù)等功能；
6.可按客戶要求定做加熱及不帶加熱功能，同時(shí)也可定做手動(dòng)或氣動(dòng)出料口以及螺旋上料機(jī)。

膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)零部件和元件的清洗造價(jià)員培訓(xùn)學(xué)校零部件和元件在工廠一般用煤油清洗，但禁用汽油。液壓軟管可采用高速液流進(jìn)行噴洗，硬管也可用同樣的方法清洗。
液壓元件在出廠時(shí)已經(jīng)清洗干凈并用塑料塞封住油口的，只要存放時(shí)間不超過兩年，可不必清洗元件內(nèi)部。伺服閥等高精密度液壓元件的零部件采用超聲波清洗的方法。
膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)液壓系統(tǒng)的清洗
液壓系統(tǒng)在首次安裝結(jié)束后，必須進(jìn)行清洗；大修后試車使用前，一般也應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行清洗。
液壓系統(tǒng)清洗的一般步驟如下：
選定清洗油：當(dāng)系統(tǒng)管路油箱較干凈時(shí)，可采用與工作油液同粘度或同種油清洗；如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)不太干凈，可采用稍低粘度的清洗油進(jìn)行清洗。
加熱清洗油：熱油使系統(tǒng)內(nèi)附著物容易游離脫落，一般加熱至50～60℃，清洗壓力0.2～0.4Mpa，清洗油流速盡可能大些，以利于帶走污物。

本飼料化肥攪拌機(jī)器特點(diǎn)配用減速機(jī),噪音低、持久耐用。 短時(shí)間內(nèi)完成均勻混料，低耗能、率。 機(jī)器內(nèi)有3圈大螺旋克制了機(jī)器死角，沒有攪拌不均勻的現(xiàn)象,大螺旋圈與機(jī)器內(nèi)部只有0.5厘米的間距真正實(shí)現(xiàn)了無不均勻現(xiàn)象！知道為什么親吻的時(shí)候要閉著雙眼嗎？因?yàn)樗麄儽舜硕继W耀。產(chǎn)品細(xì)節(jié)
傳動(dòng)系統(tǒng)混凝土攪拌機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)主要由電動(dòng)機(jī)、攪拌減速箱和聯(lián)軸器及攪拌軸等組成。電動(dòng)機(jī)直接裝在一個(gè)固定在機(jī)架底盤的端面上，后動(dòng)力經(jīng)齒輪、聯(lián)動(dòng)使攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行攪拌。
攪拌系統(tǒng)攪拌系統(tǒng)由攪拌軸、攪拌罐、軸端密封機(jī)構(gòu)、支座等組成。攪拌軸呈水平位置置于攪拌罐中心，攪拌機(jī)上裝有攪拌鏟片和左右刮板，攪拌罐內(nèi)裝有弧形襯板和端襯板、鏟片、刮板與襯板間的間隙一般應(yīng)調(diào)證在4mm以內(nèi)。用戶在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整襯板之間的間隙，并視磨損情況更換。
供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)由電機(jī)、水泵、節(jié)流閥、清洗裝置、噴水管等組成。拌制混凝土所需的水是由水泵通過節(jié)流閥送至噴水管，節(jié)流閥可調(diào)節(jié)水的流量。上料系統(tǒng)上料時(shí)，將需要攪拌的混合物裝在料斗內(nèi)，啟動(dòng)上料系統(tǒng)，鋼絲繩牽引料斗向上運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行到一定高度時(shí)，料斗進(jìn)入上料架，斗門即自動(dòng)打開，物料經(jīng)漏斗卸入攪拌筒內(nèi)。