未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下緣由，一是電流過小，二是操作技術(shù)不純熟，焊接速度太快，對接間隙小，三是電弧過長或電弧未對準(zhǔn)焊縫等，假如招致焊絲與基體金屬未熔合在一同或焊接金屬中部分未熔合的時(shí)分，該部位應(yīng)及時(shí)停止補(bǔ)焊。燒穿的緣由是因焊接電流過大，熔池溫渡過高，焊絲參加不及時(shí)，帶鋼對接間隙過大，焊接速渡過慢等，招致焊縫上呈現(xiàn)單個或連續(xù)的穿孔。使焊縫強(qiáng)度削弱，從而被燒穿。在一些特殊條件下，不銹鋼焊管會有腐蝕的狀況發(fā)作，依據(jù)詳細(xì)狀況的不同，腐蝕的緣由也有很大差別，那么什么是不銹鋼焊管的晶間腐蝕呢？要理解不銹鋼焊管的晶間腐蝕，先要曉得的就是不銹鋼的晶粒間界。不銹鋼的晶粒間界是結(jié)晶學(xué)取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，它們是不銹鋼中各種溶質(zhì)元素偏析或是金屬化合物沉淀析出的有利區(qū)域，因而，在某些腐蝕介質(zhì)中，晶粒間界是可能先被腐蝕。

消費(fèi)工藝:不銹鋼焊管消費(fèi)工藝：原料——分條——焊接制管——修端——拋光——檢驗(yàn)（噴印）——包裝——出貨（入倉）（裝飾焊管）原料——分條——焊接制管——熱處置——矯正——矯直——修端——酸洗——水壓測試——檢驗(yàn)（噴?。?包裝——出貨（入倉）（焊管工業(yè)配管用管）石化工業(yè)包括化肥工業(yè)：對不銹鋼管的需求量極大，該行業(yè)主要運(yùn)用不銹鋼無縫管，規(guī)格包括：304、321、316、316L、347、317L等，外徑在￠18-￠610左右，壁厚在6mm-50mm左右（普通是選用規(guī)格在Φ159mm以上的中低壓保送管道），詳細(xì)應(yīng)用范疇為：爐管、物料保送管、熱交流器管等。在鉻的添加量到達(dá)10．5%時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，雖然仍可進(jìn)步耐腐蝕性，但不明顯。緣由是用鉻對鋼停止合金化處置時(shí)，把外表氧化物的類型改動成了相似于純鉻金屬上構(gòu)成的外表氧化物。這種嚴(yán)密粘附的富鉻氧化物維護(hù)外表，避免進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它能夠看到鋼外表的自然光澤，使不銹鋼具有共同的外表。而且，假如損壞了表層，所暴顯露的鋼外表會和大氣反響停止自我修理，重新構(gòu)成這種"鈍化膜"，繼續(xù)起維護(hù)作用

鉬的主要工業(yè)用處及應(yīng)用：合金范疇：鉬在鋼鐵范疇的消費(fèi)量大，主要用于消費(fèi)合金鋼（約占鉬在鋼鐵耗費(fèi)總量中的50%）、不銹鋼（約25%）、工具鋼和高速鋼（約9%）、鑄鐵和軋輥（約6%）。鉬大局部是以工業(yè)氧化鉬壓塊后直接用于煉鋼或鑄鐵，少局部則先熔煉成鉬鐵，然后再用于煉鋼。
不銹鋼焊管廠家的焊接操作中，面臨三大常見問題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，不銹鋼焊管消費(fèi)中有哪些常見的問題？焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作技術(shù)不純熟，招致焊縫上下寬窄不一，焊縫成形不良，反面焊縫下凹。形成焊縫削弱過多，使焊縫強(qiáng)度不夠。不銹鋼焊管在切割前首先要剖析其硬度、厚度，（也不掃除對延展性停止剖析測試），再對機(jī)器切割精度、穩(wěn)定性及鋸片平面度、穩(wěn)定性等停止綜合評價(jià)，然后經(jīng)過實(shí)驗(yàn)辦法，得到廢品尺寸樣本數(shù)據(jù)，并對其停止CPK計(jì)算，終得到消費(fèi)才能指數(shù)，后才停止合理尺寸公差設(shè)計(jì)。這一過程，相對來說還是略復(fù)雜的，由于它是保證產(chǎn)質(zhì)量量的較牢靠性做法。