異型管在相同條件下，其化學(xué)成分不同，金屬的內(nèi)部組織和性能不同，軋制壓力也不同。
淺析異型管的四個(gè)表面缺陷：
由于異型管斷面復(fù)雜，產(chǎn)生表面缺陷的機(jī)率較大，這樣不但影響合格率，而且還會(huì)嚴(yán)重影響管材的表面質(zhì)量。異型管主要的表面缺陷，有以下四個(gè)：
小R角部縱裂紋沿著管坯的小R角部成直線分布，短的幾厘米長(zhǎng)的可貫穿整根管坯。小R角部是由于液渣難以完全填充角部氣隙而使角部冷卻條件變差，同時(shí)由于小R角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生縱裂或凹陷。另外因素還有結(jié)晶器的銅板尺寸的精度、生產(chǎn)節(jié)奏紊亂、鋼水質(zhì)量較差、溫度高、拉速快、結(jié)晶器液面不穩(wěn)定、冷卻強(qiáng)度過(guò)大等。
振痕深一般寬度2mm左右，深度2－3mm，振痕是由于異型管振動(dòng)的存在而產(chǎn)生的。

異型管機(jī)械擴(kuò)徑的五個(gè)階段：擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從異型管內(nèi)壁加力使管材沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡(jiǎn)單且效率更高。機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使異型管坯沿長(zhǎng)度方向以步進(jìn)方式，分段實(shí)現(xiàn)全管長(zhǎng)塑性變形的過(guò)程。異型管機(jī)械擴(kuò)徑的過(guò)程分為以下五個(gè)階段：初步整圓階段扇形塊打開(kāi)直到所有扇形塊都接觸到異型管內(nèi)壁，此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)管材內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。名義內(nèi)徑階段扇形塊從前段位置開(kāi)始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。復(fù)補(bǔ)償階段扇形塊在2階段的位置開(kāi)始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的復(fù)前管材內(nèi)圓周位置。保壓穩(wěn)定階段扇形塊在復(fù)前異型管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。卸荷回歸階段扇形塊從復(fù)前異型管內(nèi)圓周位置開(kāi)始迅速回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。六點(diǎn)環(huán)境因素對(duì)不銹鋼異型管的腐蝕： 酸性水 酸性水指的從礦石和煤浸析出的被污染的自然水。酸性水的酸性比普通的水質(zhì)要強(qiáng)很多，這類水中含有的硫酸鐵對(duì)于不銹鋼的侵蝕影響是非常大的。

軋坯一般為圓坯，生產(chǎn)中也經(jīng)常使用。鍛坯 用于穿孔性能較差的合金鋼與高合金異型管的生產(chǎn)。連鑄圓坯 連鑄圓坯具有成本低、能耗少、組織性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，是管坯發(fā)展的主流，也是管材實(shí)現(xiàn)連軋的首要條件。鑄坯主要有方錠坯，用于P.P.M軋制方式或壓力穿孔等異型管加工方式。銹鋼異型管中各元素的作用：碳碳是工業(yè)用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼異型管中對(duì)組織的影響主要表現(xiàn)在兩方面，一方面碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用的程度很大，另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—系列復(fù)雜的碳化物。所以從強(qiáng)度與耐腐燭性能兩方面來(lái)看，碳對(duì)不銹鋼異型管的作用是互相矛盾的。