無縫鋼管在鋼結(jié)構(gòu)工程中表面處理方法
為了提高輸油氣管的壽命，通常要進行表面處理，以利于大口徑無縫鋼管與防腐層的牢固結(jié)合。常見的處理方式有：清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。
        1、清洗
無縫鋼管表面粘附的油脂、灰塵、潤滑劑、有機物，通常采用溶劑、乳劑來清洗表面。但對于鋼管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣不能掉，需要進一步借助其它處理方式。
        2、工具除銹
鋼管表面氧化皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動、動力兩種，手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹能達到Sa3級。鋼管表面如附著特別牢固的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。
        3、酸洗
常見酸洗包括化學和電解兩種方法。但管道的防腐只采用化學酸洗。化學酸洗可以鋼管表面達到一定的清潔度、粗糙度，方便后續(xù)的錨紋線。通常作為噴丸（砂）后的再處理。
        4、噴拋丸除銹
通過大功率電機帶動葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴拋射處理，一方面徹底鐵銹、氧化物和污物，另一方面鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達到所需要的均勻粗糙度。

無縫鋼管混凝土具有良好的經(jīng)濟效益相對于鋼材和鋼筋混凝土，無縫     鋼管混凝土經(jīng)濟效益顯著。和鋼柱相比，可節(jié)約50％的鋼材，降低造價約45％：和鋼筋混凝土相比，可節(jié)約混凝土約70％，減少自重70％，節(jié)省模板100％，而用鋼量相等或略多
     在全球鋼鐵產(chǎn)能過剩大背景下，我國政府主動而為，是全世界化解過剩產(chǎn)能力度 、措施實、效果 的，既為我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級奠定了堅定基礎，也為緩解全球鋼鐵產(chǎn)能過剩做出了巨大貢獻，兌現(xiàn)了我國在去產(chǎn)能方面“說到就會做到”的莊嚴承諾，體現(xiàn)了我國作為鋼鐵大國敢于擔當、勇于負責的魄力。