冷拉扁鋼的加工工藝在節(jié)省原料方面，可能需要重點注意的是在材料用量大時，冷拉扁鋼在材料成本的節(jié)約方面尤其明顯。還有是由于冷拉扁鋼對加工時間機械的節(jié)省方面，由于其有著非常高的度，表面又很光滑，這種情況下，加工出來的產(chǎn)品可以直接的使用，免去了一些繁冗的程序。 　　冷拉扁鋼的加工可以根據(jù)挑選材料的尺寸，來確定加工產(chǎn)品表面的尺寸精度和亮度。一般來講，選擇材料加工比所需產(chǎn)品的外徑大幾毫米，因此為了使原料通過冷拉模，必須加工原料。處理方法是使用特殊的機器將原料的一端粉碎成直徑小于模具的直徑，在冷拉扁鋼通過熱處理的相應的方法中，先要注意規(guī)范化。 　　如今的冷拉扁鋼，是一種類型的扁鋼高的精度，所使用的材料被硬化和回火，所以可以直接使用作為軸并且不需要處理。因此不僅簡化了工藝，而且冷拉扁鋼的質(zhì)量的精度顯著，對應冷拉扁鋼鋼材實際上是用于建設普通扁鋼，源的熱處理條件被歸一化，和尺寸精度，并且材料是普通的程度，但冷拉扁鋼的表面是非常光滑，尺寸精度非常高。

　　那么，在加工制造冷拉扁鋼的時候，主要的加工流程是什么呢。具體的流程可以概括為：原坯進廠—驗收—入庫—領料—軋頭—酸洗或拋丸——磷皂化——冷拔——矯直——打包——稱重標記——檢驗——成品入庫。事實上，關于精密扁鋼生產(chǎn)工藝扁鋼精整機的工作原理主要是把冷態(tài)扁鋼毛壞用兩組上下交錯布置的校平輪對厚度方向進行預校平和終校平。 　　接下來是使用一對相對布置的精整輪對冷拉扁鋼的寬度方向進行，以使其寬度達到所預期的參數(shù)。之后使用5支交錯布置的校直輪對其寬度方面進行校直，此系統(tǒng)主要由控制箱、精整壓輥、預校平單元、精整單元、校直單元組成。 　　目前冷拉扁鋼產(chǎn)品不僅數(shù)量較多，而且類型也越來越豐富，包括有不同的規(guī)格尺寸、不同的材質(zhì)，而且結構形狀也各不相同。根據(jù)形狀主要可以將其分為平面彈簧扁鋼和單面雙槽彈簧扁鋼兩大類。其中熱軋彈簧扁鋼主要用于制造汽車、拖拉機、鐵路運輸?shù)葯C械上的鋼板彈簧。