故對(duì)截面兩個(gè)主袖的慣性矩相差較大，因此，一般僅能直接用于在其腹板平面內(nèi)受彎的構(gòu)件或?qū)⑵浣M成格構(gòu)式受力構(gòu)件。對(duì)軸心受壓構(gòu)件或在垂直于腹板平面還有彎曲的構(gòu)件均不宜采用，這就使其在應(yīng)用范圍上有著很大的局限。工字鋼的使用應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行選用。H型鋼屬于經(jīng)濟(jì)裁面型鋼材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由于截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提高承裁能力。不同于普通工字鋼的是H型鋼的翼緣進(jìn)行了加寬，而且內(nèi)、外表面通常是平行的，這樣可便于用高強(qiáng)度螺桂和其他構(gòu)件連接。其尺寸構(gòu)成合理，型號(hào)齊全，便于設(shè)計(jì)選用。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中選用工字鋼應(yīng)依據(jù)其力學(xué)性能，化學(xué)性能，可焊性能工字鋼，工字鋼的適用范圍及尺寸設(shè)計(jì)的研究結(jié)構(gòu)尺寸等選擇合理的工字鋼進(jìn)行使用。

熱鍍鋅生產(chǎn)的難點(diǎn)是：漏鋼缺陷、鋅層脫落、厚邊。熱軋板規(guī)格較厚，帶鋼運(yùn)行速度低，當(dāng)熱鍍鋅帶鋼邊沿的鋅層比中部鋅層厚時(shí)，出現(xiàn)了厚邊缺陷。熱鍍鋅生產(chǎn)的難點(diǎn)是：漏鋼缺陷、鋅層脫落、厚邊。為了降低成本和增加鋼質(zhì)強(qiáng)度，常向鋼基中添加較高的硅元素。硅元素的過量加入會(huì)增加表面張力，降低鋼板對(duì)鋅液的潤濕能力，增加漏鍍可能性。此外，硅容易氧化，生凱時(shí)亞洲成SiO2，在酸性時(shí)不容易去除，從而易在SiO2聚集區(qū)形成漏鋼缺陷。為解決該問題，采用無酸洗熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝。熱軋帶鋼不經(jīng)酸洗直接進(jìn)入還原爐，并將帶鋼在還原爐溫度提高到650-750℃，保溫時(shí)間增長至120-400s。保護(hù)氣體H2體積分?jǐn)?shù)提高到20%以上。此時(shí)。

 

防止混淆，防止接觸腐蝕；保管工字鋼的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要雜草及一切雜物，保持鋼材干凈。表面質(zhì)量方面的要求：尺寸按B級(jí)以上控制。盤條表面光滑不得有目視可見的裂紋、結(jié)疤、耳子、折疊及夾雜，個(gè)別細(xì)小劃痕、壓痕、發(fā)紋、麻點(diǎn)深度不得超過0.1mm。表面脫碳。盤條一邊總脫碳層的深度分為兩組，一組不大于1%D，二組不大于1.5%D。低倍組織方面的要求：橫截面酸溱低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、氣孔、分層、裂紋、夾雜、翻皮和白點(diǎn)。一般疏松、中心疏松、中心偏析等各不大于1.5級(jí)，總級(jí)別不大于4級(jí)。非金屬夾雜物：非金屬夾雜物市造成彈簧損壞失效的主要原因。
顯微夾雜中危害大的主要是B型夾雜物和D型夾雜物，總級(jí)別不大于2.5級(jí)。工字鋼在建筑和大型工程中都有非常廣泛的應(yīng)用，所以在生產(chǎn)的時(shí)候一定要注意生產(chǎn)要求工字鋼，怎樣生產(chǎn)合格的工字鋼這樣才能保證工程。工字鋼和其他金屬面一樣，舊材表面可能有銹斑，新材表面有保護(hù)油。這都需要：用稀料擦除保護(hù)油；用角磨機(jī)鋼絲刷清理銹蝕的表面；清理干凈所有的浮沉；我們大家都知道，鋼材的種類十分多，每一種鋼材的應(yīng)用領(lǐng)域都不是不同的。工字鋼也稱為鋼梁，是截面為工字形狀的長條鋼材。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼，H型鋼三種。是截面形狀為槽形的型鋼。普通工字鋼，輕型工字鋼，由于截面尺寸均相對(duì)較高、較窄。