電鍍鋅工藝電鍍鋅是將帶鋼作為陽極，從含有鋅鹽溶液的電鍍槽中通過，在直流電作用下表面獲 得鋅鍍層。電鍍鋅分單面鍍鋅和雙面鍍鋅兩種。電鍍鋅按鍍液性質(zhì)、鍍槽形式和陽極性質(zhì)分類。鍍液有堿性和酸性之分。由于堿性電解液穩(wěn)定性差，鍍層不均勻，多被酸性取代。酸性電解液的成分是ZnSO4?ZnCl2Na2?Zn(CN)4。鍍槽形式有立式、徑向式和臥式3種(見圖3)。由于前兩種分別只適用于雙面鍍和單面鍍，現(xiàn)今多采用槽體水平的臥式電鍍槽，且雙面鍍和單面鍍都可完成。無論哪種電鍍方式，帶鋼都作陰極，而陽極則有可溶性和不可溶性兩種。可溶性陽極是指用鋅塊作陽極，以ZnSO4為電解液，電化學機理是：ZnSO4水溶液在直流電作用下被離解

ZnSO4→Zn SO4 H2O→HOH-采用可溶性陽極時Zn—e→Zn2

鋅塊在酸性鍍液中通電后失去兩個電子變成Zn離子，進入電解液中補充消耗掉的鋅離子，因而把這種陽極稱為可溶性陽極?？扇苄躁枠O要經(jīng)常更換，十分不便，而且使鍍層質(zhì)量難以控制，現(xiàn)今已被不溶性陽極所取代。不溶性陽極采用不溶于電解液的鉛錫合金充當陽極，使陽極只發(fā)生水電解。通電后陰極反應是： Zn 22e→Zn不溶性陽極反應是： 4OH--4e→ 2H2O O2? 根據(jù)以上各因素的綜合，現(xiàn)今的電鍍鋅都采用臥式電解槽、不溶性陽極和酸性電鍍液。中國上海建成的高速電鍍鋅機組的電鍍鋅工藝流程(圖5)主要包括：開卷和焊接，清洗，電鍍鋅，鍍后化學處理，冷卻和卷取。  帶鋼清洗 是借助堿洗和電解脫脂帶鋼表面的油脂，借助酸洗帶鋼表面的銹斑和氧化物等雜質(zhì)。