復合管已經在腐蝕性較強的石油、石化企業(yè)、核工業(yè)以及、食品加工等領域廣泛認同，也可通過內層復合耐磨金屬，從而電廠粉煤、礦山礦粉和尾礦漿輸送等高磨損工作的要求。而國內起步較晚，技術水平相對落后。不銹鋼復合管的生產主要包括冷成型法、熱成型法、離心鑄造法、離心鋁熱劑法、焊成型法、電磁成型法等等。
  粉末冶金法在碳鋼或類似材料制成的母管與金屬薄壁管之間加入粉末充填層，管子兩端分別用底板密封。在預定的溫度下加熱，再熱成復合鋼管。后用酸洗去掉底板和金屬薄壁管。根據不同的用途，復合層可為外層或內層。熱成型法熱成型制造工藝包括熱軋和熱兩種，前者主要適用于有縫復合管的生產，后者適用于無縫復合管的生產。
  軋制是一種的制備復合金屬的。熱軋復合實質上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會金屬表面的氧化膜，使表面達到原子，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點分別為：優(yōu)點：生產率高、好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應用極為廣泛的復合材料生產技術。
  軋制結合的復合板占復合板總產量的90%，而且經常應用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點：大，而且很多材料組合不能通過軋制復合實現。目前應用廣泛的還是利用軋制工藝進行碳鋼、不銹鋼有縫復合管的制造。熱一般是針對不銹鋼管坯進行的，稱為復合（coextrude）。

由于集中體現豪華、美觀、質堅、價廉等一系列突出優(yōu)點，不銹鋼復合管問世短短幾年來，已成功應用于北京國展、北京場館、上海浦東、黃石(安慶)長江大橋、南京賽虹立交橋等幾乎所有重點工程，并出口、中東等許多和地區(qū)。
  內襯不銹鋼復合鋼管的焊接工藝是怎樣的。內襯不銹鋼復合鋼管（304+Q235B）是一種新興的復合管材，具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸1、度等特點，被廣泛應用于新建和擴建石化裝置的工藝管線中。這種管材大的使用問題是：基層和復合層的完全熔焊問題。
  為達到良好的焊接效果，正確的焊接是：焊前焊接前將層的油漆、污垢及氧化層等清理干凈，以免焊接中雜質受熱會分解成H2O和CO2。焊前還要對基層和復合層進行預熱。預熱采用電加熱，以對心線為基準，兩側不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止過熱。
  焊接先焊復合層，后焊基層，流程：封焊層——打底焊——過渡層——填充層——蓋面層。1）管子對焊組對時，其應齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應≤2mm。2）焊接時，應盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應盡量錯開，焊道不宜太寬太厚。
  3）點固焊時管內必須充氬，以保證點固焊焊縫。打底焊時，仰焊位置采用內填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進行焊接。4）應在坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應保證焊透與熔合，熄弧時應填滿弧坑，焊接即將結束時，應減小流量，防止氣壓過大使焊縫產生凹陷。
  5）焊絲不能與鎢級或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止電弧的和產生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護區(qū)，防止焊絲氧化。6）道間溫度應控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側水冷的冷卻，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。
  焊后焊后應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤物及其他污物，必要時應對焊縫進行局部修整。焊接后，應進行后熱處理殘余應力，焊后處理需按照設計要求進行，局部熱處理時，宜采用電加熱法?；鶎拥暮负筇幚響椿鶎硬馁|要求選擇熱處理溫度，其他參數按不銹鋼內襯管總厚度（7±1