市政護(hù)欄的鍍鋅質(zhì)量如何提高
一般情況下，市政護(hù)欄的表面都是會(huì)有一層鍍鋅處理，這種處理者是能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行很好的美觀性，同時(shí)也能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行很好的防銹性，所以這種產(chǎn)品在使用中是不是好看，是不是有很好的壽命，也都是會(huì)受到它的鍍鋅質(zhì)量影響。而作為廠家來(lái)說(shuō)，也就需要讓其在生產(chǎn)中有很好的鍍鋅質(zhì)量，當(dāng)然這種鍍鋅質(zhì)量上面的也并不是說(shuō)就的，也需要讓廠家有多方面的條件。

首先就需要讓廠家有很好的鍍鋅設(shè)備，因?yàn)樵阱冧\的時(shí)候，也就需要使用到設(shè)備，但是不同的市政護(hù)欄的廠家，也會(huì)有其設(shè)備上面的很大區(qū)別，所以也就因?yàn)檫@樣而讓產(chǎn)品有很大的區(qū)別，所以在有用戶(hù)選擇使用這種產(chǎn)品的時(shí)候，也就需要有所注意。再有就是也需要讓廠家有很好的技術(shù)，如果是一個(gè)廠家在生產(chǎn)中就沒(méi)有鍍鋅設(shè)備及鍍鋅技術(shù)的實(shí)力，自然也就沒(méi)辦法保證鍍鋅質(zhì)量。

除了上面所說(shuō)的之外，還有就是廠家的鍍鋅環(huán)境，在行業(yè)之中，往往有很多廠家只是重視主體的生產(chǎn)，對(duì)于**后這一道工序都沒(méi)有更好的環(huán)境投入，并沒(méi)有專(zhuān)業(yè)性的車(chē)間。而且鍍鋅的環(huán)境和其他的生產(chǎn)環(huán)境不同，對(duì)于環(huán)境內(nèi)的溫度及濕度有很高的要求。所以有很多廠家雖然前幾步工序的質(zhì)量也都符合了要求，往往就因?yàn)?*后這一步，造成為山九仞、功虧一簣的結(jié)果。當(dāng)然也有一些廠家直接使用了外包生產(chǎn)。

踏棍：供上、下梯時(shí)腳踏的構(gòu)件。
3.4 護(hù)籠：固定在梯梁上，用于保護(hù)攀登者的構(gòu)件。 3.5支撐：固定連接鋼直梯與建筑物或設(shè)備的構(gòu)件。 3.6扶手：在鋼直梯上端設(shè)置的把手。 3.7梯寬；兩梯粱內(nèi)側(cè)的間距。
3.8梯段高：鋼直梯上端基準(zhǔn)面至下端基準(zhǔn)面間的垂直距離。 4技術(shù)要求
4.1鋼直梯應(yīng)采用性能不低于Q235-A．F的鋼材。 4.2 梯梁應(yīng)采用不小于50×50×5角鋼或60×8扁鋼。
4.3踏棍宜采用不小于φ20 mm的圓鋼，間距宜為300mm等距離分布。
4.4支撐應(yīng)采用角鋼、鋼板或鋼板組焊成T型鋼制作，埋設(shè)或焊接時(shí)必須牢固可靠。 4.5無(wú)基礎(chǔ)的鋼直梯，至少焊兩對(duì)支撐，支撐豎向間距，不宜大于 3000mm，下端的踏棍距基準(zhǔn)面距離不宜大于450mm。
4.6鋼直梯每級(jí)踏棍的中心線(xiàn)與建筑物或設(shè)備外表面之間的凈距離不得小于150mm(見(jiàn)圖1)。
4.7側(cè)進(jìn)式鋼直梯中心線(xiàn)至平臺(tái)或屋面的距離為380~500mm,梯梁與平臺(tái)或屋面之間的凈距離為180~300mm(見(jiàn)圖2)
4.8梯段高度超過(guò)3000 mm時(shí)應(yīng)設(shè)護(hù)籠,護(hù)籠下端距基準(zhǔn)面為2000～2400mm，護(hù)籠上端高出基準(zhǔn)面應(yīng)與GB4053.3中規(guī)定的欄桿高度一致。
4.9護(hù)籠直徑應(yīng)為700 mm，其圓心距踏棍中心線(xiàn)為350mm。水平圈采用不小于40×4扁鋼，間距為450～500mm，在水平圈內(nèi)側(cè)均布焊接五根不小于25×4扁鋼垂直條。
4.10鋼直梯 寬度為500mm。由于工作面所限，攀登高度在5000 mm以下時(shí)，梯寬可適當(dāng)縮小，但不得小于300 mm。
4.11鋼直梯上端的踏棍應(yīng)與平臺(tái)或屋面平齊，其間隙不得大于300mm，并在直梯上端設(shè)置高度不低于1050mm的扶手。 4.12梯段高不宜大于9m。超過(guò)9m時(shí)宜設(shè)梯間平臺(tái)，以分段交錯(cuò)設(shè)梯。攀登高度在15m以下時(shí)，梯間平臺(tái)的間距為5～8m，超過(guò)15m時(shí)，每5m設(shè)一個(gè)梯間平臺(tái)。平臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。
4.13鋼直梯全部采用焊接連接，焊接要求應(yīng)符合GBJ 205。所有構(gòu)件表面應(yīng)光滑**刺。安裝后的鋼直梯不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。