錘擊式粉碎機(jī)是一種利用重錘對物料進(jìn)行猛烈而迅速的沖擊而使之粉碎的粉碎機(jī)。
錘擊式粉碎機(jī)hantme0 crushe:又稱錘式粉碎機(jī)和離心錘擊式粉碎機(jī)，簡稱錘磨。如圖。進(jìn)行中碎的一種設(shè)備。利用重錘對物料進(jìn)行猛烈而迅速的沖擊而使之粉碎。主軸上裝有幾個鋼質(zhì)圓盤，盤上又裝著一些固定的(或可擺動的)硬鋼錘頭(破碎錘)。氣主軸以高速度在封閉的機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，錘頭在各種不同位置上能以很大的離心錘擊力將物料破碎。如果遇著太硬的物料。則可擺動的錘頭。f以讓開，留待再一次或更多次的沖擊，使其破碎。已經(jīng)破碎的物料通過機(jī)殼底部的格柵縫隙間排出:除用十中碎外，也可用于粗碎和細(xì)碎。優(yōu)點(diǎn)是:(1)磨損零件可以史換;(2)操作比較安個;(3}粉碎度很高(1U一50];(4)生產(chǎn)能力大。缺點(diǎn)是;(1)錘頭磨損得快;}2)格柵易于堵塞，不適于破碎鉆性物料和水分超過1U%一巧%的物料;(3)過度粉碎的粉塵較多。原料必須通過電磁離析器等以除去金屬硬質(zhì)物料.以免損傷機(jī)件。在化學(xué)工業(yè)中廣泛應(yīng)用丁各種脆性的中等硬度的物料如石灰石、煤油頁巖、石膏、白醒和石棉礦石等的粉碎。

機(jī)械分段圓弧篩片的設(shè)計(jì)既要考慮原篩架的結(jié)構(gòu)尺寸，也要考慮不同曲率半徑圓弧的光滑連接，以達(dá)到在破壞環(huán)流層的同時，增大物料與篩片的接觸面積。本試驗(yàn)依據(jù)國標(biāo)ＧＢ／Ｔ６９７１—２００７《飼料粉碎機(jī)試驗(yàn)方法》進(jìn)行，指標(biāo)測定嚴(yán)格按該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的儀器和方法完成。選用玉米為粉碎對象，所選玉米含水率為１２３２％。試驗(yàn)指標(biāo)為：生產(chǎn)率、度電產(chǎn)量、粒度分布范圍及溫升。采用的主要儀器有：三相四線有功電度表（２００ｒ／（ｋＷ·ｈ））、水銀溫度計(jì)（１～１００℃）、秒表、００１ｇ電子量天平、臺秤、恒溫干燥箱以及一套直徑２００ｍｍ，高度２５ｍｍ的金屬編織標(biāo)。分段圓弧半徑ｒ?yàn)椋罚叮恚頃r，間距Ｌ２與生產(chǎn)率、度電產(chǎn)量的關(guān)系曲線如。分段圓弧半徑不變時，生產(chǎn)率隨間距Ｌ２先增大后減小，間距Ｌ２為９７ｍｍ（７號篩片）時生產(chǎn)率 ，為１８０７６ｋｇ／ｈ，比環(huán)形平篩增加了２９８％，其度電產(chǎn)量為１００４２ｋｇ／（ｋＷ·ｈ），比環(huán)形平篩增加了２６６％。由圖７可知，度電產(chǎn)量隨間距Ｌ２增大而增大，但增幅不大，Ｌ２為２９１ｍｍ（９號篩片）時度電產(chǎn)量 ，為１０４０３ｋｇ／（ｋＷ·ｈ），其生產(chǎn)率為１６６５６ｋｇ／ｈ，可見７號篩片與９號篩片生產(chǎn)率差別較大而度電產(chǎn)量差別不大

 錘片式粉碎機(jī)是制藥、食品、化工、科研、冶金等工業(yè)部門將含淀粉的物料或礦石；通過高速剪切、錘擊在強(qiáng)氣流的驅(qū)動下，經(jīng)不銹鋼篩網(wǎng)的過濾而得所需的粉劑，該設(shè)備設(shè)有吸塵裝置，無粉末污染。具有溫度低、噪音小、效率高等特點(diǎn)。適宜粉碎化學(xué)物料、中藥材等干燥的脆性物料。
錘片式粉碎機(jī)按進(jìn)料方式可分為：
切向——飼料從粉碎室切向方向喂入，其通用性較好，既粉碎谷物，也粉碎小塊豆餅和切碎后的莖桿及牧草。
軸向——飼料從主軸方向進(jìn)入粉碎室，其適于粉碎谷物，但在喂入口安裝切片后，又可粉碎牧草，莖桿等。
徑向——飼料從轉(zhuǎn)子頂部進(jìn)入粉碎室，轉(zhuǎn)子可正反轉(zhuǎn)使用，可少更換兩次錘片，其主要適用于加工精飼料。
按篩片可分為以下幾種：
1、半篩式—
2、全篩式
以上兩種又稱為環(huán)形室粉碎機(jī)，該類機(jī)器存在粉碎效率低功耗大的問題，因?yàn)榉鬯闄C(jī)轉(zhuǎn)速較高，使得粉碎物繞粉碎室旋轉(zhuǎn)，形成氣流與物料屬即環(huán)境層，環(huán)流層的形成由離心力造成，使質(zhì)量大的顆粒遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)中心緊貼篩面，質(zhì)量小的在其上，小者離回轉(zhuǎn)中，這樣造成質(zhì)量大的飼料堵住篩孔，阻礙粉碎好的飼料及時排出，使粉料重復(fù)粉碎，結(jié)果是排隊(duì)粉效率低于粉碎效率，作無用功，為解決這一問題采用以下幾種類型：
3、水滴形篩式
4、偏心式
5、無篩或側(cè)篩式
以上三種可破壞環(huán)境層，有利于打擊及排粉。