對(duì)所采取的復(fù)層焊接→過渡層焊接→基層焊接的焊接順序， 原則上可以理解為復(fù)層母材的焊接工藝評(píng)定與相對(duì)應(yīng)的耐蝕堆焊焊接工藝評(píng)定的組合焊接工藝評(píng)定， 但需要注意耐蝕堆焊焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍是否滿足要求。 不銹鋼復(fù)合鋼管道在基層或復(fù)層焊前需要預(yù)熱時(shí)， 預(yù)熱溫度參照相關(guān)規(guī)范中各種材質(zhì)的預(yù)熱溫度， 過渡層的預(yù)熱根據(jù)基層或復(fù)層材質(zhì)來確定，當(dāng)基層和復(fù)層都需要預(yù)熱時(shí)， 按預(yù)熱溫度高的一側(cè)執(zhí)行。 由于焊接工程中雜質(zhì)受熱會(huì)分解成 H2O 和 CO2， 在熔池內(nèi)產(chǎn)生大量的氣體， 嚴(yán)重時(shí)發(fā)生爆裂破壞熔池。 因此， 焊接前應(yīng)用棉紗將接觸層的油、 漆、 垢及氧化層等清理干凈， 油污或贓物沾染嚴(yán)重的應(yīng)用細(xì)砂紙打磨， 酒精脫脂， 丙酮清洗，直至露出金屬光澤。 焊接前還需對(duì)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的基層和復(fù)合層進(jìn)行預(yù)熱。 均勻的預(yù)熱一方面可減小焊接應(yīng)力， 另一方面可降低焊接應(yīng)變速度， 有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。 預(yù)熱宜采用電加熱方法， 以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)， 兩側(cè)各不小于管壁總厚度的 3 倍， 且不小于 50 mm， 并防止過熱。

　　陽臺(tái)護(hù)欄安裝規(guī)范之材質(zhì)的選擇根據(jù)陽臺(tái)護(hù)欄安裝規(guī)范可知，陽臺(tái)護(hù)欄的材質(zhì)選擇主要取決于一下幾點(diǎn)因素：陽臺(tái)是家居環(huán)境中與外界多的空間，整日風(fēng)吹日曬，我們不得不注重其護(hù)欄的質(zhì)量問題，因此，陽臺(tái)護(hù)欄材質(zhì)的首要特點(diǎn)便是具備防腐性。 　　陽臺(tái)是一個(gè)半封閉式的空間，因此，陽臺(tái)護(hù)欄的裝修設(shè)計(jì)極為重要。那么，陽臺(tái)護(hù)欄安裝規(guī)范有什么規(guī)定呢。下面，小編就為大家總結(jié)出三點(diǎn)需要我們注意的事項(xiàng)。其次，陽臺(tái)外面是會(huì)受到雨水沖刷的，因此，陽臺(tái)護(hù)欄的材質(zhì)也必須具備防水、防潮性，不被雨水侵蝕。 　　再次，陽臺(tái)護(hù)欄材質(zhì)的硬度必須達(dá)到其承重的指標(biāo)。在受到外力沖擊的時(shí)候，，需要有一定的抗變形性能。后，需要我們考慮的是陽臺(tái)護(hù)欄的自重問題。因?yàn)?，?duì)于不同的陽臺(tái)，其承重能力是不同的。是懸空的陽臺(tái)，不能安裝自重過重的陽臺(tái)護(hù)欄，比如石雕陽臺(tái)護(hù)欄在懸空的陽臺(tái)上面就需要慎重使用。 　　陽臺(tái)護(hù)欄安裝規(guī)范之注重其美觀性不同的材質(zhì)，所打造的陽臺(tái)護(hù)欄給人的視覺效果都是不一樣的，陽臺(tái)護(hù)欄為我們的陽臺(tái)刻畫出一道道亮麗的風(fēng)景線。玻璃陽臺(tái)護(hù)欄具備有清透的外觀特點(diǎn)，頗富有現(xiàn)代生活氣息。鐵藝陽臺(tái)護(hù)欄則通過其繁瑣的造型而顯得高雅古典，不一樣的弧度設(shè)計(jì)，再涂刷上不同的防腐油漆，鐵藝陽臺(tái)護(hù)欄也是陽臺(tái)之上的一種經(jīng)典裝飾。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接順序?yàn)橄群笍?fù)合層， 后焊基層， 即封焊層→打底焊層→過渡層→填充層→蓋面層。 其中的技術(shù)措施主要包括以下幾點(diǎn)： （1） 管子對(duì)焊組對(duì)時(shí)， 其內(nèi)壁應(yīng)齊平， 內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且應(yīng)≤2 mm。 （2） 焊接時(shí)， 應(yīng)盡量采用多層焊， 各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開。焊道不宜太寬太厚， 以免增加坡口加工量， 焊道成形均勻、 美觀。 （3） 點(diǎn)固焊時(shí)管內(nèi)必須充氬， 以保證點(diǎn)固焊焊縫質(zhì)量。 打底焊時(shí)，仰焊位置采用內(nèi)填絲， 立焊、 平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接。 （4） 應(yīng)在坡口內(nèi)引弧， 禁止在非焊接部位引弧， 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合， 熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑， 焊接即將結(jié)束時(shí)， 應(yīng)減小氬氣流量， 防止氣壓過大使焊縫產(chǎn)生凹陷。 （5） 焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)， 防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷， 焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū)， 防止焊絲氧化。