不銹鋼復合管具有以下優(yōu)點： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國標準為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管在使用過程中不用擔心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復合鋼板焊接技術條件”。3.3 焊前應采用機械方法及有機溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設備焊接設備應滿足焊接工藝要求，并符合有關設備標準的規(guī)定。采用手工電弧焊時采用直流電焊機。3.6 焊接程序先焊復材(不銹鋼管)，再焊過渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大于1.5mm。

　　許多原有不銹鋼復合管生產(chǎn)企業(yè)將生產(chǎn)重心由300系產(chǎn)品轉(zhuǎn)向了200系產(chǎn)品，一方面，可使企業(yè)所需的原料成本降低，方面更為靈活，另一方面，200系產(chǎn)品價格低，行情起落較大時，經(jīng)營200系不銹鋼復合管產(chǎn)品所面臨的資金。 　　質(zhì)量有一定的，可是與一些的不銹鋼復合管企業(yè)相比，仍存在著一定的差距，的不銹鋼復合管企業(yè)經(jīng)過長期的積累，在材料、設備等方面都具有一定的優(yōu)勢，壟斷了一些國內(nèi)高端工業(yè)用不銹鋼復合管。 　　近年來，不銹鋼復合管產(chǎn)業(yè)發(fā)展狀況越發(fā)良好，其中，以價格低廉，外觀類似的200系不銹鋼復合管產(chǎn)品所占市場份額相對較大，而200系在價格方面與300系列產(chǎn)品的差價，是200系產(chǎn)品應用的助推劑。但由于200系列材質(zhì)本身鎳含量低，在耐腐蝕等化學特性方面明顯不如300系不銹鋼，這樣就也局限了200系的應用場所，比如輪船上面的裝飾用管，在長期、鹽度較高的環(huán)境下，200系使用率幾乎等于零。 　　304不銹鋼復合管發(fā)展前景隨著化工工業(yè)在的發(fā)展,304不銹鋼復合管的應用越來越廣泛，國內(nèi)304不銹鋼復合管每年以10%的速度增長著，在石油，尿素等行業(yè)也有很大的發(fā)展前途。304不銹鋼復合管在性能上的突出是屈服強度高和耐應力腐蝕，具有良好的焊接性,焊接冷裂紋和熱裂紋的性都較小。