鋼管酸洗現(xiàn)場(chǎng)安裝
| 材質(zhì) | 多選 |
|---|---|
| 規(guī)格 | 齊全 |
| 貨號(hào) | 00004 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
| 加工服務(wù) | 定制 加工 |
| 配送服務(wù) | 可配送到廠(chǎng) |
| 質(zhì)量等級(jí) | |
| 計(jì)重方式 | 過(guò)磅 |
| 產(chǎn)地/廠(chǎng)家 | 山東 |
| 質(zhì)量等級(jí) | |
| 倉(cāng)庫(kù) | 五金庫(kù) |
| 范圍 | 鋼管酸洗現(xiàn)場(chǎng)安裝供應(yīng)范圍覆蓋山西省、晉城市、陵川縣、沁水縣、陽(yáng)城縣、澤州縣、高平縣等區(qū)域。 |


外觀檢驗(yàn):不銹鋼酸洗鈍化表面應(yīng)呈均勻銀白色,光潔美觀,不得有明顯腐蝕痕跡,焊縫及熱影響區(qū)不得有氧化色,不得有顏色不均勻的斑痕。
殘液檢驗(yàn):用酚酞試紙檢查不銹鋼表面殘液的沖凈程度,PH值中性為合格。
藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn):藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法的基本原理為,若表面鈍化膜不完整或有鐵離子污染.就會(huì)有游離的鐵離子存在,鐵 溶液遇到鐵離子即反應(yīng)生成藍(lán)色沉淀,反應(yīng)式如下:K++Fe+2+[Fe(CN) ]6 KFe[Fe(CN)6] 用100mL燒杯將10g鐵 溶于50mI蒸餾水中,溶解后加入30mI濃硝酸,然后移入1000mI容量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度,即為藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)液,儲(chǔ)存期為一周。試驗(yàn)方法:將藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)液滴在貼附于不銹鋼表面的試紙上,30秒鐘后試紙上顯示出藍(lán)點(diǎn)即為不合格。需要注意的是化學(xué)試驗(yàn)會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜,通常可以用試板與產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行酸洗鈍化,再在試板上進(jìn)行上述試驗(yàn)。



晉城陵川眾順?shù)摬挠邢薰?/span>座落于聊城開(kāi)發(fā)區(qū)興隆市場(chǎng)910。公司依靠的設(shè)備、成熟的材料及獨(dú)特的堆焊新工藝,主要從事 無(wú)縫鋼管的研發(fā)、生產(chǎn)與銷(xiāo)售公司通過(guò)IS09001質(zhì)量管理認(rèn)證體系認(rèn)證。我們的專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)將根據(jù)客戶(hù)的實(shí)際需求,提出合理的建議、高品質(zhì)的產(chǎn)品和提供有效的解決方案。
選擇我們的產(chǎn)品與服務(wù),我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。


外觀檢驗(yàn):不銹鋼酸洗鈍化表面應(yīng)呈均勻銀白色,光潔美觀,不得有明顯腐蝕痕跡,焊縫及熱影響區(qū)不得有氧化色,不得有顏色不均勻的斑痕。
殘液檢驗(yàn):用酚酞試紙檢查不銹鋼表面殘液的沖凈程度,PH值中性為合格。
藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn):藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法的基本原理為,若表面鈍化膜不完整或有鐵離子污染.就會(huì)有游離的鐵離子存在,鐵 溶液遇到鐵離子即反應(yīng)生成藍(lán)色沉淀,反應(yīng)式如下:K++Fe+2+[Fe(CN) ]6 KFe[Fe(CN)6] 用100mL燒杯將10g鐵 溶于50mI蒸餾水中,溶解后加入30mI濃硝酸,然后移入1000mI容量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度,即為藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)液,儲(chǔ)存期為一周。試驗(yàn)方法:將藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)液滴在貼附于不銹鋼表面的試紙上,30秒鐘后試紙上顯示出藍(lán)點(diǎn)即為不合格。需要注意的是化學(xué)試驗(yàn)會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜,通常可以用試板與產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行酸洗鈍化,再在試板上進(jìn)行上述試驗(yàn)。



水洗:用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內(nèi)外壁污泥一脫脂去油;用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗;用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油;用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70~90℃浸漬30min→熱水洗;用50℃~60℃溫水浸漬3~5min→酸洗;用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗;用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內(nèi)外壁的殘余酸液和墨灰,使PH值達(dá)到6~7,沖凈為止→中和;用5%~6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10~15min→水洗;條件同上→******18%→鉻酐5%~6%浸漬1~2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1~2h第二次去灰→水洗;在常溫條件下浸漬2~3min,→鈍化;用亞******鈉5%~6%,氫氧化鈉3%動(dòng)態(tài)浸漬10~15min→熱水洗;用50℃—60℃的熱水上下反復(fù)浸漬15min→干燥;用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗(yàn);目測(cè)檢查管子內(nèi)外表面,可用手電筒照射或解剖檢查管子內(nèi)腔也可用白布擦拭,無(wú)明顯的鐵銹和黑灰→封口;管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆;立即刷 遍底漆→保管;無(wú)縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風(fēng)良好的地方,防止空氣濕度過(guò)大或淋雨,以免再次生銹。



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