直線度和增加的機(jī)械性能。拉扁鋼產(chǎn)品具有很多的優(yōu)點(diǎn)，其一就是產(chǎn)品形狀規(guī)格多樣化，這是因?yàn)樵谥谱鬟^(guò)程中通過(guò)設(shè)計(jì)不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度可設(shè)計(jì)成直角或圓角。其二是高度，使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專(zhuān)業(yè)修模人員，確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。其三是所得到的成品表面光滑，這是由于工藝先進(jìn)，因而冷拉扁鋼產(chǎn)品表面得以保持光滑明亮。其四則是能夠節(jié)省大量的材料，大家應(yīng)當(dāng)知道，冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對(duì)利用傳統(tǒng)車(chē)床機(jī)加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非?？捎^的，特別當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。除此之外，在加工冷拉扁鋼產(chǎn)品的時(shí)候。
所需要的時(shí)間和機(jī)械設(shè)備較為節(jié)省，由于精度準(zhǔn)確，表面狀況良好，冷拉鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實(shí)際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機(jī)加工時(shí)間及節(jié)省配置加工機(jī)械的費(fèi)用。在進(jìn)行冷拉的過(guò)程中，次冷拉的實(shí)際效果為：在對(duì)冷拉扁鋼冷拉時(shí)其會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變形。隨著拉應(yīng)力增加，鋼筋內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。當(dāng)鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)鋼筋具有的屈服點(diǎn)A，而達(dá)到C后，停止冷拉，卸去荷載。此時(shí)可以看到，鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷過(guò)程中，應(yīng)力有一定的變化。在進(jìn)行第二次冷拉的過(guò)程中，需要重新施加拉應(yīng)力，將冷拉扁鋼產(chǎn)品的拉伸到破壞，應(yīng)力出現(xiàn)新的變化，新的屈服點(diǎn)在C點(diǎn)附近，明顯高于原來(lái)的屈服點(diǎn)A。這個(gè)變化說(shuō)明。

 

冷拉扁鋼來(lái)講的話，也就會(huì)用冷軋、冷拉或冷軋與冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合。簡(jiǎn)單來(lái)講的話，我們其實(shí)也就是要注意一下，冷拉扁鋼也就是指冷拔鋼，主要是因?yàn)槠浔砻嫔媳容^光滑，有一定的光潔度，就這一點(diǎn)來(lái)講，也就能減少后續(xù)加工工序。冷拉扁鋼是指用冷拔方法而生產(chǎn)出來(lái)的各種冷拔鋼材。之后就其根據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求與投資和效益去進(jìn)行選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。之后說(shuō)到冷拉扁鋼在進(jìn)行冷軋冷拔管的基本工序，首先是指管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管或者是焊接管。冷拉扁鋼在進(jìn)行冷軋冷拔管時(shí)候的管料準(zhǔn)備包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤(rùn)滑劑等；之后是要主要進(jìn)行冷加工(冷軋或冷拔)；
就此成品精整起來(lái)也就會(huì)包括成品方面的熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)，接下來(lái)也就是水壓試驗(yàn)、涂油、包裝、入庫(kù)等。冷拉扁鋼在進(jìn)行冷軋冷拔管的時(shí)候一般是這樣的順序:這時(shí)候要注意把原料管經(jīng)酸洗后進(jìn)入拉管機(jī)，如果管徑減縮大要經(jīng)過(guò)幾次拉管操作，如果是合金鋼，拉管之后也必然要注意去進(jìn)行退火；也就是要注意去進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，保證成品表面上沒(méi)有氧化鐵皮。說(shuō)到冷拉扁鋼與扁鋼存在的區(qū)別，首先來(lái)講，我們其實(shí)也就是要注意它在定義上的不一樣。關(guān)于冷拉扁鋼，是指一種截面為長(zhǎng)方形，并且還是稍帶純邊的鋼材。且就冷拉扁鋼本身來(lái)說(shuō)的話，能做成成品鋼材，同時(shí)也就是能做成焊管的坯料與疊軋薄板用的薄板坯。和冷拉扁鋼不一樣。