廠家批發(fā)沖壓碳鋼國標(biāo)彎頭。 國標(biāo)沖壓彎頭生產(chǎn)廠家宗旨：“今天的質(zhì)量就是明天的市場”“誰在質(zhì)量上出問題就是砸公司的飯碗、砸自己的飯碗”……走進(jìn)博巖管業(yè)，火紅的條幅、醒目的標(biāo)語，將當(dāng)前工作的重中之重高調(diào)展現(xiàn)。博巖“質(zhì)量雙”活動啟動，旨在提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，打造管件強(qiáng)基礎(chǔ)競爭力。活動開展以來，該公司廠以“質(zhì)量雙”為契機(jī)，營造濃厚的“今天的質(zhì)量就是明天的市場”氛圍，梳理崗位操作標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化全員標(biāo)準(zhǔn)化制度建設(shè)，切實把措施落實到崗位，實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，促使產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步。所謂熱壓成形即將內(nèi)部裝有內(nèi)芯的管坯直接運用模具進(jìn)行沖壓壓制成形彎頭的一種方法。在初生產(chǎn)無縫彎頭的時候，沖壓成形法實現(xiàn)了彎頭的批量生產(chǎn)，并且廣泛應(yīng)用在了彎頭的生產(chǎn)中。

高壓彎頭主要應(yīng)用于鍋爐管道、熱電廠等管道系統(tǒng)中，隨著電力安裝機(jī)組容量的不斷增大，主蒸汽等汽水管道設(shè)計也越來越厚，擘厚很多已達(dá)到70mm以上，傳統(tǒng)的管道焊接操作已不能滿足工廠化配管的需要，因此，必須改進(jìn)厚壁彎頭的焊接工藝。20G厚壁彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。按照度數(shù)可以分為45度20G彎頭，90度20G彎頭和180度20G彎頭。